刘生亮
北京新港建筑装饰有限公司 100163
摘要：陶板幕墙在我国的建筑工程施工中也算得上是一种新材料，是基于传统的天然陶土基础上形成的一种幕墙结构，这种幕墙结构由于质量轻、安全系数高、施工方便和防水性好的优势受到社会各界人士的关注。本文结合实际工程案例阐述了陶板幕墙施工技术，并就其实施工质量特点进行了深入的研究。
关键词：陶板幕墙；横梁；施工技术；施工工艺
引言
陶板幕墙是选用陶土板作为幕墙装饰面板的一种新材料幕墙。陶板幕墙赋予建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙而完美地结合起来。产品具有极好的耐久性，给幕墙带来生命力。在干挂陶板幕墙工程中，通过增加有横梁设计，能够实现单片破损陶板快速更换。深入分析陶板幕墙及其特点和施工技术要点，以期推动有横梁陶板幕墙施工技术推广与应用。
1.陶板幕墙概述
我国的陶瓷产品源远流长其研究和生产一直深受人民的重视和关注。但是这一产品在建筑结构中的应用是与上个世纪开始的，最先应用在建筑物外层、墙面结构上。随着社会经济的发展幕墙结构施工技术不断完善，其施工工艺和施工技术也得到了极大的完盖陶土板分析。陶土板汉称之陶板是以天然陶土为主要原料，不添加任何其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥并经过℃口℃的高温烧制而成具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板在经过锻烧出炉的一刻会有激光质量检测仪不符合的产品直接回收再次加工。合格的产品经定尺切割然后包装后供应市场。陶板幕墙。陶板幕墙是选用陶板作为幕墙饰面这在我国算得上是一种新材料。陶板的原材料为天然陶土并添加少量其它材料通过对原料的精加工、专用挤出设备挤压成型、干燥、高温窑烧等多道工序形成的具有相当高的强度、硬度和表面精度，并在℃以上高温锻烧制成的板材。陶板幕墙赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙而完美地有机结合起来。产品具有极好的耐久性颜色日久弥新始建筑幕墙带来了持久的生命力。陶板技术品质优秀拥有极好的抗冲击性航冻性等特性。幕墙产品也通过了相应的国际通行标准脸证了系统的耐久性，牢固性和安全性。陶板颜色通过天然陶土内含及外添加氧化物来还原陶土本色色泽均匀色差自然经久耐用。陶板应用范围广泛既能作为外墙板池可在室内使用。
2.陶板幕墙施工技术难点及对策
干挂陶板幕墙施工难点问题主要包括幕墙预埋件偏位、主龙骨与横梁焊接质量控
制和幕墙渗漏问题。
2.1幕墙预埋件偏位
陶板幕墙主龙骨与建筑主体预埋件通过螺栓固定连接，在混凝土浇筑和振捣过程中，预埋件位置易发生偏移，影响龙骨顺利安装。施工单位需加强协调，混凝土浇筑前和振捣过程中加强预埋件定位和保护，确保预埋件位置与幕墙竖向龙骨处于同一直线，预埋件位置偏差控制在3mm以内。针对主体结构施工后发现的预埋件偏位问题，将原预埋件割除后采用后置化学锚栓预埋件，以满足龙骨承载力要求。
2.2主龙骨与横梁焊接
主龙骨与横梁采用焊接方式连接，如焊接质量控制不当，如夹渣、虚焊、空焊、漏焊、焊缝等问题，必然影响陶板幕墙安全性和使用寿命。针对该问题，施工单位安排经验丰富的焊接施工人员进行焊接，并加强焊缝质量检测，当出现焊接质量问题时，应重新补焊或割除横梁后重新焊接处理。
2.3幕墙渗漏难点问题及对策
主体结构外不设防水层，由陶板幕墙充当防水层构造，墙体基层与陶板之间填塞防火岩棉。如遇幕墙缝隙处理不当或特殊构造部位缝隙过大时，易发生幕墙渗漏至主体结构，导致室内返潮，影响建筑施工质量。施工单位应加强主体幕墙缝隙处理，以密封胶填塞陶板接缝部位，在窗洞口、窗楣板缝、窗框接缝和女儿墙等部位填充中性耐候密封胶，以满足幕墙防水性能要求。
3.陶板幕墙施工工艺要点
3.1施工准备
为确保工程施工质量，施工前，施工单位编制专项施工方案，落实对操作人员进行岗前培训、安全技术交底和体检的工作。实地测量建筑物外形尺寸及预埋件位置，为排版提供准确数据，根据建筑设计立面装饰图结合建筑物实际尺寸，以及陶土板规格进行排版设计，绘制排版图，并据此编制立柱骨架加工图、落实加工。
3.2施工放样
主体建筑施工完成后，复核土建移交基准线，经确认无误后，以此为基准，核对各层室内标高，将室内标高线引测至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定干挂陶板的标准线。确定标准线后，以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记，按陶板尺寸在幕墙上弹出分格线，以便于主龙骨和横梁安装，并保持陶板完整性，减少陶板切割工作量。自底部排板至女儿墙、窗洞口位置时，按细部构造尺寸要求切割陶板，并注意陶板尺寸横向保持一致，保障陶板幕墙观赏性。
3.3预埋件检查
根据土建施工协调结果，对照幕墙施工图纸校核预埋件位置，预埋件标高偏差应控制在10mm以内，位置偏差控制在20mm以内。遇偏位或漏埋问题时，由设计单位补充设计后植入化学锚栓。后置预埋件锚固后，应按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）的规定进行拉拔试验，试验合格后方可进行龙骨安装。
3.4龙骨安装
龙骨安装前，严格按分格线和预埋件位置确定龙骨安装位置，并加强垂直度检查，防止龙骨倾斜、偏位。为防止因龙骨承载力下降导致陶板坠落造成安全事故，预埋件与骨架支座连接采用螺栓连接（如图1所示），骨架支座上对称焊接角码，两角码间距与主龙骨型钢尺寸一致，角码对穿Φ10mm高强螺栓，可牢固卡住龙骨，防止其自由移动。龙骨自外墙基层逐层安装，并通过墙面端线确定龙骨距墙面距离，调整龙骨垂直度，经检查合格后，将龙骨固定螺栓将垫片、螺帽与螺栓点焊处理，以免螺栓松动。龙骨连接采用套管连接方式，接长端焊接固定，另一端自由套接。
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3.5横梁焊接
连接件安装前，应根据墙面分格弹线在龙骨上标记连接件安装位置，经复核无误后，由经验丰富的焊接人员焊接横梁。焊接完成后，委托专业检测单位对焊缝质量进行检测，确保无焊缝质量问题。当出现空焊、虚焊、漏焊等问题时重新补焊处理。
3.6防雷接地
幕墙均压环按3层设置一道，每道均压环应连片成网，终端与主体之壁垒引下线连接。均压环与接地引下线搭接长度及接地电阻必须符合设计要求。
3.7防火隔层安装
防雷接地安装完成后，及时填充防火岩棉，填充厚度为100mm，分层填实。层间防火岩棉隔断采用3mm厚镀锌钢板，镀锌钢板与墙体基层采用防火胶密封处理，防止火灾向上蔓延。
3.8陶板缝隙处理和清洗
陶板安装完成后，经校正、复核、验收通过后进行缝隙处理。陶板接缝填充中性耐候密封胶，起到防雨水渗漏和隔绝空气的重要作用。板缝处理时，先填塞篇泡沫棒，将缝隙塞实、塞牢、塞平，并使用二甲苯清洗注胶部位，清洗后，使用干布擦干。在板缝两侧粘贴皱纹20mm宽胶纸，防止注胶时污染板面。注浆时，自下而上依次注浆，要求注胶均匀饱满，注胶完成后，沿同一方向刮胶，将注胶刮平、刮直。注胶完成后，及时撕掉皱纹纸，并注意耐候胶保护，防止沾染灰尘或划伤接缝部位。待耐候胶干结后，使用二甲苯、清水二次清洗幕墙表面，并使用干净干布擦干。
结语
施工完成后，经项目验收，陶板幕墙施工质量均符合工程设计要求，陶板幕墙美观、板缝顺直，无渗漏问题，防水性能良好，取得了良好的技术效益。在陶板幕墙施工中，施工单位应加强幕墙施工关键工序施工质量控制，重点加强龙骨安装、横梁焊接、陶板安装等关键工序施工质量控制，确保幕墙工程施工质量满足工程设计和技术规范要求，保证幕墙工程观赏性、整体性和安全性。
参考文献
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