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摘要：化学产品在加工过程中具有的危险系数很高。因此，在建设化工厂时，有必要确保每个车间布局的合理性，同时，要加强对高温高压材料的应用，以降低生产风险。基于此，本文就新环境下化工安全生产及管理对策进行简要探讨。
关键词：新环境；化工安全生产；管理
1 化工生产安全的意义
化学产品在加工过程中具有的危险系数很高。因此，在建设化工厂时，有必要确保每个车间布局的合理性，同时，要加强对高温高压材料的应用，以降低生产风险。值得注意的是，要了解某些化学原料是高度危险的，因此，在加工过程中，工作人员在使用精密仪器时应确保自身的安全，以便在整个过程中有效控制精密仪器以达到最佳效果，进而降低化学原料的风险性。因此，就薄弱环节而言，只有确保改善安全生产的管理工作，才能有效减少长期劳动引起的风险问题。机械自动化系统还影响着化工生产和企业运行，而机械自动化系统的出现可以实现生产产品的传输和控制的自动化，并提高了生产系统的稳定性。自动化控制系统的开发和使用，进一步提高了决策的准确性，大幅度提高了工厂的效率，延长了设备使用寿命。
2 新形势下化工安全生产管理存在的不足
2.1 工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
2.2 不合理的化工安全管理体系
现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，例如，剧毒的氰化钠化学品暴露在酸环境下时，会产生易燃且剧毒的氰化氢气体，一旦保护不当，人体不慎吸入氰化氢气体，将导致中毒严重者甚至死亡。这些安全隐患无法得到有效控制，将不可避免地对化学品生产的安全和顺利进行产生巨大影响，这也将为机械的自动运行带来不安全因素。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。
2.3 生产技术水平存在缺陷
现阶段，一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击[2]。
2.4 消防装置未能正确安置，演习工作没有落实
现阶段，在许多化工生产厂区中还存有灭火设备欠缺的问题，应付突发问题的措施也不够完善，所以在化工生产厂区中依然存有灭火器运用不合理、控制不够规范、灭火设施欠缺的问题。一旦出现燃烧问题，火势得不到控制，慢慢发展迅猛，便会导致大量设施被损坏，使化工企业蒙受巨大经济损失。
另外，应急方案的构建和企业具体发展不相吻合。在出现紧急问题时，企业工人慌忙逃生，不知正确应对方法，极易造成人员伤亡量的增加。由此可见，提升应急水平迫在眉睫。另外，有关监管人员未对企业员工开展定期逃生演练活动，大部分员工均不知晓在突发情况下怎样逃生。以上均属于规章制度中的关键问题，降低了化工企业安全生产的监管水准。
3 新环境下化工安全生产及管理对策
3.1 加强化工工艺设计安全控制
①化工工艺路线安全设计。在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。
3.2 化工安全生产及管理策略
①完善安全管理体系。为减少化工生产中安全隐患，需要建立起完善的安全管理体系，对其中相关规定进一步细化，明确标准化操作步骤和手段，制定好相应的奖惩条例，以此激励员工遵守安全准则、标准化操作，从而降低安全生产风险。安全管理人员要积极履行自身职责，加强对安全生产的监督。②加强员工安全教育。化工工厂需要加强对员工的安全教育，通过培训使其认识到安全问题，并能够利用相关安全知识，在生产中规范自身行为，限制不规范操作。培训中，需要掌握工艺设备安全知识、化学品性质、安全防护措施等，使其在工作中可以自动佩戴安全用具，有效落实安全生产要求。③严查事故隐患。化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。
3.3 应用自动化控制与管理技术
首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，无需人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。
结束语
综上所述，在新环境下，化工企业安全生产要求结合其自身情况，及时处理存在的安全问题，从安全制度建设、人员培训和技术更新等方面强化安全控制，实现化工安全生产。
参考文献：
[1]刘东山，张春燕，田春静.化工安全生产中存在的问题及对策[J]. 化工管理，2020（36）：189-190.
[2]赵俊强. 化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].石化技术，2020，27（08）：216-217.
[3]皇甫民豪. 浅谈化工生产企业安全管理[J]. 山东化工，2020，49（16）：130-131.
[4]王宏伟. 基于新环境的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2020（24）：170-171.