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摘要：安全阀作为一种安全附件主要应用在锅炉、管道、压力容器、气瓶、长管拖车等承压特种设备上，是设备上主要的泄压装置，《中华人民共和国特种设备安全法》中对安全阀的维护和使用做了明确的规定。当受外力影响如设备故障、误操作等原因导致承压设备压力大于安全阀的整定压力时，安全阀起跳释放介质降低压力，从而达到保护设备的目的.本文对大型石油化工企业安全阀大修维修处理进行分析，以供参考.
关键词：石油化工；安全阀；维修处理
引言
根据介质温度、压力及泄放量确定喷口面积，由于喷口面积是工程系列，计算的喷口面积不在工程系列内的应当提高一个级别选取，当多个安全阀并联时，其碰口面积之和应当大于计算的喷口面积。
1安全阀的分类
安全阀分为弹簧、杠杆臂和导向安全阀，具体取决于对安全阀施加压力的方式。弹簧安全阀是弹簧压力压缩对阀杆驱动的阀杆施加的力。杠杆安全阀是一种小型杠杆，其杠杆原理位于杠杆的远端，增加了锤对阀的重力；上游安全阀是压力驱动介质并打开主阀的驱动装置。弹簧负载安全阀广泛应用于锅炉和压力容器中，GB/ T1243-2005在“弹簧负载平衡安全阀”中规定了该案例阀的技术参数和使用规定。发射方法分为完全封闭、半封闭和开放介质。对于蒸汽和水等无毒、不可燃的介质，充分开放或微电路通常由介质的排放决定。对于NH3、LNG等有毒有害气体和气态气体，通常使用半封闭或完全封闭。对于有毒的媒体，回收乙醇，必须使用完全封闭的介质。
2石化产品的安全排放技术及应用要点
2.1降低气体浓度
一般来说，气体必须达到一定的浓度才能爆炸。这导致了一个安全问题，如果能降低气体浓度，可能会导致爆炸。气体燃烧需要有一种条件，即化石燃料储存区中的矿物燃料燃烧较多。例如，修复设备时可能需要使用明火、设备运行过程中产生的火花等。为了确保生产的妥善处置，石油和天然气工业很难从根本上消除火灾群的存在，当气体达到一定浓度并在田间遇到火灾群时，可能会造成安全问题。解决这一问题的最有效措施是减少因浓度不足而无法燃烧或爆炸的气体的排放。减少燃烧气体浓度时，通常的做法将是消除化石燃料在空气中的扩散，这可能导致在发生特定火灾时发生爆炸。带阻燃剂的气体排放较高，湍流足够快，风速更高，可以大幅降低排放浓度，达到排放目标。
2.2排放速度和能力
实践表明，最安全的风管排放形式是管道垂直向上流动的速度，主要原因是传播过程中不利的天气条件影响最小，即排放形式是气体难以进入爆炸强度范围的关键因素。这使得排放过程更加安全。当你把发射速度改为以较慢的速度向大气释放气体的回流时，气体会在空气中聚集，而不考虑风力。这将增加集中程度，并带来安全风险。因此，当管道湍流速度垂直向上时，气体排放最为安全。
2.3使校准阀合法化
化石产品的贮存广泛应用压力容器，通常采用球轴承的形式，此类罐的案例阀通常位于罐的顶部。为确保储罐的安全，安全阀基本上是完全开放的，并根据当前GB150标准的要求设置安全阀的放行和放行。截止阀的压力应与设备的压力相匹配，通过计算确定球轴承的安全要求。应当注意的是，无论采取何种排放措施，气候变化都不应受到污染，这是使用矿物燃料减排技术的先决条件。
3安全阀的损坏处理措施
3.1安全阀内件粘死
为解决这一问题，有必要分解安全阀，如果在解体过程中发现困难的配件，则使用气瓶进行分解，拆卸后对风机、风机和阀门进行全面控制，以调查腐蚀问题，或者如果是轻微腐蚀，则通过循环消除耐腐蚀零件的含量；调整杆和弹簧检查是否正常工作，如果损坏，需要及时更换附件。
3.2交通堵塞
使用石油或含脂聚合物清洗泡沫后；一些聚合物在隧道加热后溶解，因此在使用水枪清洗时可以冲洗。安全阀运行过程中，必须定期修理，清除阀体的污染，必要时缩短维护时间，提高阀门的可用性，确保设备的安全。
3.3安全阀密封性泄漏
安全阀等问题需要阀体表面的控制，如果只是轻微的损伤问题，则可能是砂轮回路或车削加工，然后才能修复。如果冲洗过程的铣削深度太深，则必须在冲洗过程处于不可恢复状态时更换。
3.4安全阀总成损坏
当安全阀出现上述问题时，需要彻底拆卸安全阀，出现轻微疾病时，需要进行相应的修理；如果疾病问题太大，修理后不能继续使用，则必须按照安全阀的要求更换备件，以保证操作质量。
4大型石油化工企业安全阀大修维修处理分析
4.1先导式安全阀
（1）拆开主阀上腔，把里面的介质再一次清理干净。（2）对主阀的密封面进行研磨，需要更换的密封圈进行更换。（3）导阀也是按同上的方法进行处理。
4.2弹簧式安全阀
（1）抽出顶部操纵杆销，卸下操纵杆。松开阀盖的定位螺钉，搬走阀盖和放下操纵杆组件。（2）拆下卡住复位螺母的开口销，然后拆下复位螺母。（3）测量记录阀杆漏出压紧螺钉以上部分的长度。（4）均匀地拆下两个顶轭杆的螺母，防止轭架扭曲。（5）小心地把轭架从阀杆上提起，拆离阀门。拆除支座组件和顶部弹簧垫圈。（6）如果底部弹簧垫圈与弹簧粘住，可振动使之松动而落下。做出弹簧顶部标记，防止在重新装配时装反。然后把弹簧从阀杆上提起，拆离阀门，并拆下底部弹簧垫。（7）从重叠套环和阀杆组件上拆下环的开口销，注意这时重叠套环的槽口与阀杆上开口销孔相对应。仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口数，开始逆时针转动环，直到环上的最低线（四条线中）与上浮置垫圈找平。记录通过阀杆上开口销孔前的重叠套环槽口数，因为这个数据在重新安装阀门时需要。（8）标示出盖板的通气孔，确定与阀底的位置关系，以保证重新安装时准确的对中，然后拆下盖板的双头螺栓螺母，并从双头螺栓上提升盖板。从阀体内吊出阀杆、阀瓣组件。拆下阀瓣，应防止损伤阀瓣支承面。（9）一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块、阀瓣环。除非要更换阀杆。（10）用深度千分尺或量具测量从导承顶部至套筒座的距离，在上调整环的下表面放一比例尺或其它薄平的金属片，测量从导承顶部至上调整环表面的距离。记录上述尺寸。
结束语
安全阀作为保护承压设备的最后一道保护装置，其性能受到了影响，很容易导致安全事故的发生。提高维修能力，能及时发现问题，及时对问题进行处理，是解决问题的根本所在，也是降低安全事故发生风险的主要措施和方法。根据维修存在的不同问题，应采取不同的处理措施，以彻底解决问题为目的，保证安全阀正常的性能并且对延长其使用寿命起到关键的作用。
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