浙江城建煤气热电设计院有限公司 浙江省杭州市 310000
摘要：目前，企业在生产过程中一直使用自动化仪表。该系统能有效节约人力资源，提高生产效率，有效提高企业的经济效益，促进企业的长远发展。然而，在自动化仪表的实际应用过程中，会出现各种各样的问题，如调节阀的波动和堵塞等。设计人员在实际应用过程中需要及时控制控制阀的刚度，掌握自动仪表系统故障的原因，从而有效地发挥自动仪表在生产中的价值。
关键词：自动化；仪表；故障
引言
自动化仪表主要是指企业实际生产过程中的一系列仪表，如检查、控制、执行和显示等。自动化仪表可及时掌握企业生产动态，获取相应数据，促进生产过程的有序运行。
1自动化仪表常见故障
1.1温度仪表常见故障分析
（1）温度显示高或最高。检查接线端子是否松动或电缆是否开路；检查热电阻值或热电偶电位是否正常；考虑插入深度是否过长；检查变送器端子上是否有灰尘。（2）温度低或最低。检查端子是否锈蚀或不牢固；接线盒或套管损坏，套管内有液体；热电偶补偿线松动；考虑插入深度是否不够；检查传动部件是否有故障。（3）温度有波动。检查测量电路的端子，电路中是否有接地点；补偿线是否损坏；管道进水（介质）；调查趋势变化并检查分析过程的操作。
1.2压力仪表常见故障分析
（1）压力显示偏大、偏小或指示曲线无变化。检查根部阀是否堵塞、正负引压管是否畅通、引压管内是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏、平衡阀是否内漏、考虑是否因堵塞导致单侧受压；冬季介质冻导致膜盒或者引压管冻；变送器自身电路故障。（2）压力显示波动。首先与工艺操作人员沟通，是否是工艺工况引起的波动，其次是调节系统不稳定，控制回路一直属于偏差修正自我调整状态。
1.3液位仪表常见故障分析
（1）显示液位偏大或最大。检查液位变送器零点是否漂移；负压室堵塞、集气或缺液等，冬季正负引压管冻；雷达液位计液位测量时喇叭口是否存在异物；超声波液位计测量液位时发射源口是否有异物；浮筒液位计确认浮筒是否脱落；若是界面计判断介质密度是否变小；与工艺人员确认是否是工艺工况问题。（2）显示液位偏小或最小。检查液位变送器零点是否漂移，正压室堵塞、泄漏、集气或缺液，平衡阀是关闭是否检查等，冬季的正负引压管是否结冰。若是界面计判断介质密度是否变大；与工艺人员确认是否是工艺工况问题。（3）主控室指示与现场液位不符。判断现场磁翻板液位计是否故障，与工艺操作人员沟通人为调整液位，根据现场和主控指示情况具体分析问题原因；检查变送器量程和系统组态量程是否一致。
2自动化仪表系统故障处理
2.1温度仪表故障处理
若温度仪表发生故障，则需及时探查温度仪表测量滞后情况，有效了解电动仪表指示、测量、控制故障表现情况。假设温度仪表指示值突然变成最大值或最小值，通常是仪表盘发生了故障，而之所以会如此大多是因为温度仪表系统测量本身滞后而使其不会突然发生变化。温度仪表较为常见的系统快速振荡故障大多与控制参与PID 调整不当相关，若温度仪表指示盘出现了大幅度缓慢波动，原因大多与生产工艺操作失误等因素相关，假设操作不存在任何问题，则有可能与仪表控制系统本身出现失常有关。温度仪表出现故障时，可先检查调节阀信号变化情况，若信号没有发生变化但调节阀动作则表明膜头膜片有可能出现了问题，调节阀定位器输入信号出现异常变化则有可能与定位器故障存在一定的关系，需要故障处理人员及时检查调节器、定位器输入信号变化以及输出信号变化等情况，这样才能有效明确故障并及时对其进行处理。
2.2压力控制仪表系统故障处理
假设压力控制仪表系统指示出现了苦熬苏振荡波动这一故障，需先检查工艺操作有没有发生变化，这种变化通常是工艺操作、调节器PID 参数正定不好而引发的。若压力控制仪表系统指示出现了死线这一情况，且工艺操作变化而压力指示没有发生任何变化，故障大多发生在压力测量系统中，所以在处理的时候最好先检查一下引压导管系统有没有出现堵塞等现象，假设没有则可以检查压力变送器输出系统有没有发生变化，有的话就表示故障出现在控制器测量指示系统中，故障处理人员可以就此来进行针对性处理。
2.3液体控制仪表故障处理处理
液体控制仪表故障问题时候，需先对其故障进行分析，首先，当液体控制仪表系统指示值变化到最大值或最小值时，可以先检查该仪表是否是正常的，假设指示正常，则可以将液位控制直接改成手动遥控液位，借此来分析液位变化情况，假设液位十分稳定的话，则可以判定液位控制系统出现了故障；反之，则通常是工艺系统引发的故障，需在处理过程中从工艺方面着手处理。其次，若差压式液位控制仪表指示与现场直读式指示仪表指示不一致时，需先检查现场直读式指示仪表，看其是否正常，若指示正常则需检查差压式液位仪表的负压导压管封液，看其是否存在渗漏等情况，若存在则需重新灌封液、调零点；反之则有可能是仪表负迁移量出现了错误，需及时调整迁移量，保障仪表指示正常。最后，在使用液位控制仪表系统过程中，如果其指示值变化波动十分频繁，需先对液面控制对象容量大小进行分析，以此来明确故障原因，通常情况下容量较大，大多是仪表故障而引发的；而容量较小，则可以先明确工艺操作精度。
3电气自动化仪表管理与维护相关措施
3.1做好防腐工作
一般来说，仪器必须暴露在外部环境中，这会影响仪器的正常工作。例如，如果外部环境中存在腐蚀性物质，久而久之，仪器会受到严重腐蚀，不仅会影响仪器的正常工作，还会损坏仪器的结构。因此，有必要做好仪器的防腐工作。首先，尽量不要将高精度仪器放置在腐蚀性环境或科学检测仪器周围环境中。当检测到酸性成分时，可加入一些碱性物质中和；其次，对于只能放置在腐蚀性环境中的仪表，在设计和制造时应选择一些抗腐蚀能力强的材料，在一定程度上减轻环境对仪表的腐蚀影响；最后在所有仪表表面设置防腐层，保证仪表长期正常运行。
3.2开展巡检工作
对仪表进行管理与维护过程中，日常巡检必不可少，通过巡检仪表，能够及时掌握其运行的相关信息。企业需要制定出较为合理的巡检制度，让每一位工作人员都能够对自身的日常任务有所了解。开展巡检工作过程中，需要注意两个方面内容。（1）要合理划分巡检工作所需要的时间，可以具体到小时，让巡检人员严格遵循此项规定。在规定时间做好巡检工作，这样有规律的开展巡检工作，不仅可以有效提升仪表的运行效率，还可以减少仪表故障。（2）巡检工作按照小组形式进行，每一个小组有固定的人数要求，确保每一位工作人员都有相应的责任。这种分工明确、职责细化的方法，能够有效防止在面对问题时出现责任推诿的情况。
结束语
自动化仪表由于自然损耗、设计误差及运行环境的原因，在生产过程中会发生各种故障，严重影响了生产的稳定性。因此，如何分析、解决和预处理仪器出现的故障对生产至关重要。
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