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摘要：聚氯乙烯生产企业工作环境腐蚀性强、易燃易爆，对设备管理的要求高，通过有效的设备管理，可以减少设备事故对生产系统平稳运行的影响，避免造成生产系统泄漏及出现较大的燃爆事故。文章分析了聚氯乙烯生产企业在设备使用、管理方面存在问题的问题，并提出了相应的解决措施。
关键词：聚氯乙烯；安全生产；设备管理；维护
聚氯乙烯生产是否安全与设备管理维护状态有着直接联系。所以，需要生产管理人员树立良好的警觉意识，努力做好生产设备管理和维护工作，促使设备安全稳定运行。做好聚氯乙烯生产设备定期管理与维护工作，是保障安全生产的前提。
1聚氯乙烯生产企业设备管理存在问题
（1）设备管理落后，忽视设备的巡检、保养。对设备只注重使用，设备巡检、润滑、维护不到位，造成设备状况严重恶化，设备“带病”运行、超负荷运行等。
（2）设备的选型、设计不合理，设备制造过程中零部件材质选择不当，不能满足工作介质的需要，造成设备故障多、运转率低。
（3）设备制造精度、加工精度、装配质量不符合技术规范、技术标准，导致设备使用寿命短。
（4）设备更新不及时，超出了规定的使用条件和期限，造成设备故障率高、维修成本大，易发生安全事故。
2聚氯乙烯生产企业设备管理的措施
（1）建立健全设备管理制度，做到规范管理。“先有规矩，后有方圆”，要想提高设备管理的水平和质量，需要建立相应的设备管理制度，如设备技术资料管理制度、维护保养制度、润滑管理制度、巡回检查制度、隐患及事故管理制度、重要/关键设备管理制度、计划检修管理制度、备品备件管理制度、检修管理制度、大修及中小修管理制度、生产系统停车大检修管理制度、特种设备管理制度、固定资产管理制度、防腐蚀及绝热管理制度、考核办法等一系列制度及考核办法，以及相关记录清单、巡检记录、检修档案、设备卡片等，做到标准化、规范化、程序化的管理，并采取措施保证设备管理制度的落实，以提升设备管理的整体水平。
（2）加强设备的选型、采购管理。设备的选型、采购、设计、制造对设备的使用寿命和后期运行成本影响较大，约占70%。所以，在设备选型、设计、采购时要考虑设备全寿命周期内的工作能力和使用、维护的成本，选择性能较好、成本较低的设备，降低设备从选型到报废整个寿命周期的使用成本，保证设备在全寿命周期内的工作能力，使聚氯乙烯生产系统平稳、高效运行。
（3）强化设备管理的包机管理，实行全员设备管理。实行运行人员、检修人员、技术人员、管理人员分片、分专业包机的全员包机责任制，落实包机制度和考核办法，落实运行人员、检修人员、技术人员、管理人员的职责，明确责任，包机人对自己所负责的设备负责，掌握设备运行状况（同时对不是自己所包设备也应重视，发现问题也应及时处理和汇报），做到设备有人管，让设备完全处于可控状态，实现设备管理的全员参与。
①运行人员要加强设备的润滑和保养（分日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养），定期进行加油、清洗维护。加强设备的巡检，掌握设备运行时的声音、振动、温度、电流、安全附件等。认真填写设备巡检记录、运转记录、日常维护记录，发现设备有异常、隐患时，及时升级汇报，开展计划性检修。
②检修人员定期对包机设备进行巡检，开展计划性停车检修、检查，及时消除设备运行的隐患。
③技术人员根据设备状况，及时针对发现的问题制订检修、维护保养计划，预见性、系统性地消除设备隐患。
④各级管理人员每周对关键设备进行巡检，制订润滑保养计划、巡检计划、检修计划等，加强预见性、系统性管理。
（4）加强前端管理，推行预防性检修、计划性检修、集中消缺等工作，保障设备的运行稳定，分析设备运行实际情况和设备基础管理数据，制订相应的检修和维护保养计划，计划性、预防性开展设备管理工作。
做好备件的准备，安排停车检修时间，开展计划性检修，及时发现设备隐患，真正将设备隐患消除在萌芽状态，尽可能地避免或减少无计划停车，保证生产系统安全平稳运行，提高设备的运转率，为聚氯乙烯生产提供有利保障。
对A类设备，影响生产产量、安全、环保的设备以及频繁检修的设备，做到每天巡检，时刻掌握其运行状态，做到早发现、早处理，特别是对有隐患的设备，通过改造、更新、技术升级等手段来减少设备故障发生。运用“鱼刺图”，从“人、机、料、环、法”5个方面分析造成设备故障的原因，彻底消除设备隐患，减少对生产系统平稳运行的影响。
（5）加强检修质量管理，延长设备的使用周期和使用寿命。
①加强检修人员的检修技能培训，提高检修人员素质。
②编制设备的检修规程，制订检修标准、检修规范，检修人员严格参照规范和技术标准进行检修，确保检修质量。
③加强检修过程的质量控制，做好检修的每一个环节，降低返修率。
④做好试车验收及72h验收工作。
（6）加强备品备件的采购和管理。选择质量有保证、材质符合要求的备件，同时加强备品备件在库房保管时的润滑、保养，可以保证设备使用周期的延长，降低维修成本。
（7）加强人员的培训，持证上岗。针对不同岗位、不同类型的设备对运行人员、检修人员和管理人员进行培训，培训内容主要为《设备使用说明书》《操作法》《检修规程》等，以提高各级人员的岗位技能，做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），了解设备的基本知识（设备的结构、原理、使用、维修、工艺参数及部件的材质要求等）。
（8）加强备机的切换和管理。加强对备机的日常维护保养，严格执行备机切换管理规定，防止备机需要投运时因无法工作而影响聚氯乙烯生产企业的生产目标。
（9）加强设备的技术改造、更新。随着设备使用时间的延长，寿命会越来越短，如设备已达到使用年限，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求，主要结构性能损坏严重，无修复价值或修复费用超过更新设备价值的60%，且能耗高、效率低、污染严重、经济效益差、运行成本高等，应及时地进行设备更新、改造，引进新设备，淘汰旧设备，确保聚氯乙烯生产系统的平稳、长周期、高效运行。
（10）对设备实行全过程管理。加强对设备从选型、设计、制造、采购、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程管理，从整体上保证和提高设备的可靠性和经济性。
（11）切实加强设备技术改造
近年来，伴随化工企业规模的逐渐增大，科技的不断发展，设备开始朝着大型号、信息化的方向发展，生产过程中涉及到大量的数据资料，各种指标参数，对于数据分析的准确性与及时性提出了要求。因此，需要引入各种先进的管理技术，以满足生产需要。例如构建起信息化管理系统，以充分利用各种数据信息，同时还需要配置各种设备的维护管理模块等。在车间中提出创新，鼓励职工对设备维护进行技术改造，对许多故障，应当按照传统和新方法结合的形式来进行诊断、处理。
（12）倡导节能减排，不断减少理维护成本
积极推行增收、节支、节能降耗相关问题的宣传教育，以及安全活动，内容包括节能减排、安全等方面的常识、技术以及管理制度等，倡导广大职工养成节电、节支、降耗的意识。积极进行修旧利废、技术革新工作，对许多简单结构的易损件，公司应当按照自己的具体配置现状，通过当其力量进行加工，及时保障生产，且能够降低成本。
结语
聚氯乙烯生产作为化工生产的范畴，存在着许多危险要素，必须时刻警惕，尤其是应当注重设备的管理和维护。生产人员应考虑公司的具体状况，开展全方位的管理，使设备的性能得到发挥，使公司经济效益得以提升。
参考文献：
[1]邹永强。浅议聚氯乙烯安全生产中设备管理及维护[J].石河子科技，2012,05：35-37.
[2]李俊涛。浅析聚氯乙烯在酸洗设备中的应用[J].中国包装工业，2015,16：110.