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水轮发电机检修王永

发表时间：2021/7/27 来源：《基层建设》2021年第14期作者：王永

[导读] 水轮发电机作为电站的主要运行设备，其检修属于修复性工程。水轮发电机结构复杂，为使检修工作事半功倍，一定要做好水轮发电机检修方案

        国网四川射洪市供电有限责任公司四川省射洪市 629200
        摘要：水轮发电机作为电站的主要运行设备，其检修属于修复性工程。水轮发电机结构复杂，为使检修工作事半功倍，一定要做好水轮发电机检修方案，强化检修方案实施。基于此，本文将对水轮发电机的检修进行深入地分析和探究。
        关键词：水轮发电机组；检修；方案；措施要求

        1.检修前的准备工作
        1.1根据《水力发电厂设备检修与质量管理办法》、《水力发电机组检修管理导则》等规定，制定检修方案。明确项目负责人、现场负责人、安全员、监护人、检修组长、检修班员的职责。明确检修过程中的检修要求、质量和进度保证措施、危险点分析及预控措施、文明施工和环境保护措施。
        1.2做好技术交底工作，确保负责人及检修工作人员熟悉水轮发电机的结构、原理、检修规程，并准备好水轮发电机的检修记录台帐和质量验收卡等。
        1.3负责人及检修工作人员要充分了解待水轮发电机的运行情况，记录相应的运行参数和技术指标，了解水轮发电机存在的问题、隐患、和缺陷。
        1.4做好水轮发电机检修现场安全文明生产的各项措施，完善有关的标识。
        1.5检查提供的专用工器具的完善性，熟悉水轮发电机检修操作流程。
        1.6熟悉工作票系统，确保工作负责人、工作签发人能熟练地办理工作票，以免延误工作。
        2.检修过程
        2.1检修流程：检修动力电源及照明设备安装⇨检修工具材料预备就位⇨工作票准备⇨机组停机前各部摆度测量及相关参数测定⇨机组进水口闸门、尾水闸门密封情况检查（关闭前）⇨机组停机至检修状态⇨关闭进水口、尾水闸门⇨流道排水⇨开启各人孔门⇨机组拆前盘车相关参数测量⇨机组各部轴承排油⇨拆辅助设备及管路⇨拆转轮室⇨拆水轮机转轮并返厂⇨拆发电机流道框架盖板⇨拆发电机灯泡头⇨拆发电机定子、转子⇨拆发电机主轴⇨镜板、组合轴承、水导轴承分解检查换瓦⇨导水机构完善检修⇨定子、转子检查⇨导水机构检修完毕，回装⇨转轮、返厂处理完毕并运回现场⇨转轮现场检修并试验合格⇨主轴及操作油管回装，转轮回装⇨转子、定子回装⇨灯泡头回装⇨发电机流道框架盖板回装⇨电气二次保护、监控、励磁、调速器系统检修、校验⇨转轮室回装⇨辅助设备回装⇨机组修后整体验收。
        2.2机组检修前后的数据测量和记录
        2.2.1机组停机前和检修开机时，根据运行值班记录和机组在线监测系统，分别记录机组组合轴承瓦温，油槽温度，油箱正常运行油位（含高位轮毂油箱、润滑油高位测箱、集油槽、回油箱），制动系统气压，技术供水水压及流量等数据。
        2.2.2发电机空气间隙的测量：检修前后各测量一次，作好记录。发电机空气间隙测量，要求各点的实测间隙与实测平均间隙之关不大于实测平均间隙的±8%为合格。测量方法是将自制木楔尺的斜面涂以粉笔灰，使斜面对着定子铁芯中间插入，以一定均匀力量压紧，拨出后，用游标卡尺测量木楔尺斜面的刻痕处厚度，即为该处的间隙。测每个磁板的压紧力要均匀一致。
        2.2.3制动闸板厚度的测量：用木塞配合游标卡尺测量闸板间隙，在厂家设计范围内，如制动闸板的磨损量达到10mm时应进行更换。也可根据情况在风闸的底座上加适当厚度的铁皮垫处理。
        2.3主要部件检查及处理
        2.3.1转轮叶片等检查
        对水轮机过流部件转轮、叶片、导叶、轮毂泄水锥、转轮室、尾水管、流道等汽蚀、裂纹进行检查、记录、拍照，根据检查情况确定实施检修。
        导叶密封检查，按照导叶密封检查作业程序，检查导叶端面密封装置，测量、检查、记录导叶端面及立面密封情况，根据检查记录实施处理。
        2.3.2机组轴承检查
        2.3.2.1轴承排油、充油
        打开轴承排油阀及油管路逆止阀，进行充、排油前检查各阀门的开启、关闭方向正确，防止充、排油时跑油，安排专人联系，回油箱的用油泵打回油库存放，充油的油质已经进行过滤及化验合格。
        2.3.2.2轴承拆除前，应充分了解其结构、原理、装配重量，选择适宜的起重吊索具。
        2.3.2.3检查推力瓦瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无开壳、脱壳现象；进、出油边型线满足要求。推力瓦如果存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换。若局部有磨损，应加以修刮，接触点为2～3点每平方厘米，瓦面情况作好记录。
        2.3.2.4检查镜板工作面无划痕和刻痕，粗糙度合格，不允许有锈蚀现象出现；镜板背面无严重锈蚀。若镜板上有磨痕、锈斑时，先用天然油石或研磨膏进行研磨，然后抛光，最后用无水酒精清洗干净，涂上透平油保护。根据实际情况，必要时返厂处理。
        2.3.2.5检查导轴瓦应无刮痕及高点、毛刺，轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应与轴线的实际位置及方位确定，调后误差不超过0.02mm，轴瓦下部垫块与轴瓦间无间隙，上部轴瓦垫块与轴瓦间保持0.8mm左右的间隙。
        2.3.2.6油水管路拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后充油、水检查不渗漏。
        2.3.2.7用破布和面团清扫油槽，检查油柄无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物遗留在油槽内。
        2.3.3导叶端面间隙调整
        利用导叶轴承法兰调整垫（分两半）来调整导叶端面间隙，使导叶外侧间隙在1.2mm（+0.6～-0.3mm）之间，内侧间隙1.8mm（+0.90～-0.45mm）；安装调整垫时，
        用顶起螺栓顶起导叶轴承，取出调整垫，在工地应按导叶间隙的测量值，对永久性调整垫进行打磨，将调整垫安装好，重新校核导叶间隙在允许范围内。
        2.3.4导叶外端部漏水处理
        表1 导叶外端部漏水处理过程

序号	处理
1	使导叶在全关位置，在外配水环待处理的导叶连杆拐臂处搭建检修平台。
2	拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。
3	用葫芦配合桥机分解导叶外轴套，用专用工具拔出导叶轴套配合部件。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4	轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足设计图纸要求，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。
5	观察轴套上的O形密封圈和λ形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。
6	处理完毕后回装，回装与拆卸相反，但要注意以下几点：检查轴套部件有无毛刺、高点，用锉刀修复；轴套内部，应用破布、汽油清洗干净，无脏物；轴衬应涂透平油保养，装配轴套和轴套孔时应涂二硫化钼润滑剂。

        2.3.5空气冷却器检修处理
        表2 空气冷却器检修处理过程
        序号处理

序号	处理
1	分解两边端盖，检查密封圈是否良好，除去压板杂物。
2	除冷却水管、承管板、散热片外，其余表面涂防锈漆，外表面喷涂灰色漆。
3	空气冷却器组装好后作0.60MPa水压试验，30min无渗漏。

        3检修完毕收尾工作
        3.1检修完毕后，对检修工具进行清点，对现场进行清理。
        3.2对检修后的机组充油建压，进行静态试验。
        3.3封堵人孔门。流道充水，进水口闸门、尾水闸门开启。
        3.4机组启动运行试验。
        3.5所有试验的操作和试验结果均要符合规范要求。
        4检修注意事项
        4.1检修前断开控制系统动力电源、操作电源。未经验电的设备都视为带电设备。检修区域装设围栏、悬挂标示牌。
        4.2检修前，先对起重机械进行检查，确认性能良好的前提下方可开展工作。
        4.3工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。进入以上场所进行检修时应随身携带对讲机，及时与指定人员通话。
        4.4所有部件解体前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。
        4.5拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。
        4.6各紧固件、接头、止漏材料、电缆导线、机件接合面的安装应符合规范要求。
        4.7汽蚀处理时，应将汽蚀部分刨去至母材；使用耐蚀性能好的焊条进行补焊；汽蚀打磨应按物件的原有线形修复，光洁度应符合要求。
        4.8辅助设备检修，如电动机存在异常声音，可拆出驱动电动机，检查电动机紧固件情形，更换电机轴承并添加润滑脂。
        5结束语
        水轮发电机组作为整个水电站最关键的设备，其能不能正常长久的运行直接关系到电站的经济利益，所以，检修人员在检修工作中，一定要按照水轮发电设备的标准程序、步骤、方法来检修。
        参考文献：
        [1]牟润强.水轮发电机组维护与管理的创新与发展.电力设备.2018年第06期