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摘要：在石油化工行业，通过科学安装工艺管道，有益于石化公司将来加快产业升级转型速率，令石化生产变得更加高效。但是，纵观当前石化工艺领域安装管道的整体发展状况，则易知还是面临着很多未解决好的问题，以至于这些管道明显降低了使用效果。为了更彻底地消除石化管道安装领域的这些安全隐患问题，就要求在管道安装中，特别注意对关键环节强化质控操作，以促进现代石化公司顺利完成生产任务。基于此，本文从石化工艺出发，就常见的管道安装问题，探讨了几个关键环节的有效质控措施及有关安装的注意事项。
关键词：质量控制；管道安装；石油化工
引言：
现阶段，国内石油生产量日益增大，而且裂解加工还具有易爆、毒性、易燃等基本特征。所以，新时期下，在石化工艺上，提出了很多新的管道安装要求[1]。尤其要求严格控制好关键环节下面的安装质量。基于测试管道压力等的工作，力争做好关键安装环节的质控工作，从而确保石化产业的可持续发展[2]。
一、常见安装问题
1、破损过度
在初期的安装设计中，未注意管道中的流体整体流速压力、甚或方向极易出现的变化情况。而以上不确定参数更改也将会带给管道内壁一定的应力疲劳[3]。尽管应力强度低，但却会长时间存在，久而久之过度疲劳就会引起破损情况，并且极有可能在外形不连贯处，也即最集中分布压力强度的位置，以及焊接的地方出现。
2、强度破损
强度破损是指基于压力流体对工业管道的作用，在管壁周围出现了其压力以上的强度破损。通常而言，我国工业管道领域所用的材料会与国内强制性标准非常吻合，并不会呈现出以上强度破损情况。但在压力流体具有过大压力时，则极易带来强度破损情况。通常的破损形式就是扩大公称直径或变大局部、缩减管壁厚、延长管壁周长等[4]。
3、刚性破损
刚性破损通常会发生在某时间节点，如果压力流体作用到管壁的荷载上升至一定压强，就会令量变逐步发展成为质变。这与刚性材料出现的瞬时断裂状况极为相似，故此，被称为刚性破损，其实该类破损便是持续发展压力形变后的一种产物[5]。据我国相关规定可知，刚性破损属于在压力不高的状况下出现的一种破损情况。该类刚性破损出现的原因主要就是管壁材料缺少足够的刚度。同时，在连接位置也未处理好焊缝，也极有可能属于装配问题引起的。
4、侵蚀破损
顾名思义，侵蚀破损是指在工业管道中的压力流体存在腐蚀性，并且在连续运动中加剧这类腐蚀。在初期的安装设计中，并未注意管道内壁，特别是在焊接等薄弱点位置的侵蚀活动。不仅在薄弱环节会出现侵蚀破损，而且在应力方面也会出现侵蚀破损。而应力侵蚀还属于目前最具威胁性的一类破损。主要就是侵蚀出现在管道内壁，因此，这类破损往往出现的极为突然，也就存在不可预见性，而带来无可估量的影响。
二、几个关键安装环节的有效质控措施
1、安装阀门
在石化工艺中，就安装管道而言，阀门安装也属于非常关键的一个环节。一般而言，安装管道阀门的整体质量直接关乎着施工操作的规范性和其经验的丰富性。因此，为了有效控制该环节的实际安装质量，就应注意以下方面：一方面，在安装阀门前，必须先展开阀门试压检验工作。当确定合格后，方才可开始安装。同时，在具体的安装中，还应高度重视介质流向，控制止回阀、截止阀等均具有正确的安装方向。另一方面，在确定阀门位置时，通常主要会考虑检修、操作的便捷性。而在安装水平阀门时，则需要防止阀杆朝下的状况发生。针对垂直安装时，则需要注意阀杆、手轮所带给检修通道或阀门、设备等之类操作的不利影响。针对并排管道上安装的阀门，则需要尽可能地错开安装，以防影响到操作过程。
2、预制管段
在安装石化工艺管道时，预制管段属于很关键的安装环节之一。在该环节，要求施工单位充分确保其制作而得的管段与设计需求切实相符。同时，管道材料也应切实正确合适，并精确控制尺寸，根据规范要求，来统一填好质量报告专业检验表。在充分确认无误后，再给监理部门，及时上交所得的管段样品、单线图。然后，再对其复查一次，真正明确复查无误，并达到设计标准要求后，才才可在管道安装中投入使用。
3、安装焊接
在安装工艺管道中，焊接属于极易发生质量问题的一个环节。该项工作本就十分复杂多变，在操作人员上也提出了很高的综合能力、专业素质要求。所以，为了有效防止焊接过程出现问题而降低技术质量，就要求注意以下安装工作：第一，在开始施工前，严格审查清楚施工人员所持有的资质证件，并根据规范要求标准，来考核施焊人员的整体焊接能力，以控制其均拥有足够强的焊接能力。第二，认真检查焊材、施焊作业环境条件，以真正明确是否有达到焊接要求。第三，在完成焊接任务以后，还应仔细检查焊缝部位。在确定外观质量切实不存在问题后，再按有关规范来展开焊缝的无损检测工作，并及时发现、妥善处理问题。第四，及时检验焊接管段具体强度，一般会展开用水压试验或基础的气压试验，以控制焊缝质量切实达到合格要求。
4、防腐施工
在安装石化工艺管道时，当管道试压完后，就应展开管道防腐这项工作。石化管道一般位于很潮、很湿、很复杂且并存酸碱性物质的运行环境下。所以，极易在使用管道中出现腐蚀情况。尤其是部分要求长期深埋在地面以下的管道，一旦防腐处理不得当，便会出现严重腐蚀现象。所以，在具体的施工中，便要求做好防腐处理，来延长管道寿命，令输送体系切实安全、稳定。
三、安装注意事项
在安装石化工艺管道时，不仅需要强化以上几个关键环节过程的质控工作，而且还需要注意以下事项：一方面，在安装管道以前，有关技术人员必须充分熟悉管道设计图、科学使用说明书。同时，还应大致理解设计目的，及时展开技术交底，根据工程内容、工程量，提出可行的管道技术方案，并针对极有可能会发生的问题，及时采取预防措施。另一方面，还应及时健全管理制，充分关注管道施工，并按施工单位状况，推行一套完备的操作、管理机制。再以此为基础来培训、教育员工，全方位监测施工环节所用材料。然后，还应详细记录施工过程，一经找出问题，就应立刻上报、处理。同时，在安装工艺管道时，还要综合性考量施工现场四周环境情况。除了应达到施工条件要求外，还应展开文明施工，有序放置物品、材料，控制现场整洁度，以防施工中乱放乱拿而用错原材料或对污染环境。
四、结语
综上所述，在石油化工行业，实际安装工艺管道的质量直接关乎着整个工业系统的长期安全运行。所以，针对安装问题，便要求强化质量管控事宜。尤其应注意做好几个关键性安装环节工序的质控工作。这样便需要根据质量标准，严格监督管理这些工序的实施全过程，高度重视安装注意事项，并以为基础来有效控制工艺管道体系的实际安装质量，进而达到工艺管道合格安装方面的质控目标，以成功投入使用该石化工艺。
参考文献：
[1]陈实.石油化工工艺管道安装质量控制[J].建材与装饰，2020，No.608（11）：213-214.
[2]孙旭，韩文壮.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制探讨[J].百科论坛电子杂志，2019，000（020）：172.
[3]陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2017，43（003）：14-14.
[4]陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2017，43（3）：14-14.
[5]戴鑫宇.石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析[J].化工管理，2017（8）：65.