广西钢铁集团有限公司棒线厂 广西防城港 538000
摘要：科学技术快速发展，各行业朝着专业化和技术化方向迈进。若是提升螺纹钢产品的质量，则应从生产流程出发，优化螺纹钢生产参数，实施精准化操作，确保在满足技术标准的基础上，提升行业发展水平，优化螺纹钢生产流程，进而满足市场需求。螺纹钢生产实施精准化管理满足时代发展趋势和行业发展需求，只有开展精准化管理工作，才能够提升生产水平，节省生产费用。本文主要阐述螺纹钢生产中精准操作技术的有关内容，仅供参考。
关键词：螺纹钢；精准操作；生产工艺
制作钢筋轧工作流程繁琐，有着较强的关联系，并且在螺纹钢生产过程也需要风、热、水、电的配合。轧辊和导卫磨具若是受到损坏，工艺参数会时刻变化，导致生产组织流程和产品质量不稳定，无法有效把控成本。在开展精准操作前，需要根据出现的问题制定解决措施，优化工艺参数，细化相关流程，从而形成具有可操作性的标准动作。按照标杆先行、先易后难的原则开展工作，确保收获理想的效果。
一、优化生产螺纹钢工艺
钢材可按照使用的用途划分多种类型，比如棒材，通常是应用在车船和建筑中，根据情况可划分成六角形、螺纹形、圆形。在选择过程中，要按照客户的需求开展工作，结合各种材质选择符合要求的材料。对棒材而言，其主要构成是螺纹形和圆形。随着科学技术的发展，生产曲型材料已经成为常见的情况，它能使用卷取器生产，从而实现生产目标。随着市场环境的变化，为了节省成本，满足市场需求，钢材生产中不符合标准的材料已被取换成符合要求、耗能低、使用率高的新型材料。轧钢生产包含着多种内容，管理温度规格存在着不同，因此要确保成品符合标准，比如半接连续武器的构造要符合实际情况，确保在温度和规格相同的情况下达到一定的效果。制造棒材要在适当的范围内保证材料的整体性和连续性，确保各环节能够开展有效的连接，从而使上水平高出下水平。在棒材制造线当中，要结合情况测量精度和温度。若是符合要求，才可以开展后续的操作。在制造线中，要根据产物情况进行分析，使用高压强的操作，通过器械完成冶炼工作。通过裙版辊线开展冷却降温操作。从操作流程出发，若想突破辊制技术，则需要创新制造材料，结合科学技术健全工艺。合理使用新型的技术，确保能够完善轧制的过程。在生产螺纹钢技术时，要考虑多种影响因素，比如温度、精度等，要保证材料的质量符合要求，能够满足客户需求，并且也要根据各过程开展连接，从而满足生产需求。使用核心技术开展轧制工作，使制造线符合实践的要求。
二、螺纹钢生产精准化操作
（一）导入精准操作理念
精益管理更加重视管理层，精准操作是根据基层岗位，以量化作为作业单元的基础优化过程参数，从而满足最佳控制状态的操作体系。在推进标准化操作过程中，棒材厂需要先策划推进精准操作计划，从而切入理念，优先选出具有技术能力强的工作人员，形成内训团队，使用自学外培等方式，确保工作人员能够掌握精准的操作要点和方法，从而形成培训课件，系统性培训操作的员工。同时需要由重工宣传部门张贴有关经济管理的知识，积极宣传有关的案例，使企业能够形成学精义、讲精益的友好氛围，确保员工能够从心里感受到精益管理的重要性。
（二）精准化管理的作用
若想推动钢铁企业的发展，使其实现创新，则需要引进多种专业技术，确保有关工作能够顺利开展。经济化管理在此背景下出现，满足市场的多样化需求。为了能够满足客户要求，精准化管理已成为必不可少的要素，企业只有紧抓此要素，才能够推动企业的发展。通过实施精准化管理，保证能够准确的开展相关环节，同时为生产流程提供生产标准，改进处理方式，确保实现最大化利益。企业员工需要实施精准化管理，从而改变工作的方式，顺应时代潮流，学习先进的管理经验，提升工作能力，在创新中寻找更多的解决方式，更好地处理突发问题，及时进行反思和总结，以便于获取更多的经验，成为专业技术人员。开展精准化管理工作，能够帮助企业明确经营目标与方向，帮助企业健全经营规划的有关内容。
（三）应用精准化操作理念
需要将精准化操作的理念应用在轧制环节，探究各生产流程，掌握生产参数，从而在操作环节不断进行调整，明确各环节的动作，确保能够实现最大化的利益。
三、螺纹钢精准化操作生产内容
轧钢技术指标的影响因素主要包括过程切损、负差离散率以及轧废等，探究相关因素，找出影响工艺设备功能和工艺操作的问题，如图一所示为总结影响因素分类表，根据影响因素制定改善措施。班组人员要把注意力集中在精准操作的过程中，使用流程化、标准化操作规范工作人员的有关行为，从而优化不规范工艺操作的情况。根据出现的问题制定解决方案，确保车厂和车间能够共同解决此问题。精准化生产理念应用在轧钢作业流程中，使工作人员认识到此理念的重要性，同时传递在各环节中。实施精准化管理，确保工作人员能够掌握相关技术，在掌握方法的基础上，分析有关实践流程，及时处理不规范的现象和行为，确保相关指数符合参数的标准，从而帮助企业按照经营方向完成经营规划的目标。
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图一 识别轧钢操作过程不良因素
（一）优化流程动作，分解作业流程
分解轧钢作业的流程，把作业构成划分为三个部分，即设备检修、正常生产和换棍换槽换保。在正常生产中，调整动态参数以及开停机作业，比如调整塑料、调整成品尺寸等换棍作业，可划分成18个动作包括停机、松开锁紧等，详细描述各动作常见的工器具、安全事项和注意事项等。若是设定的工艺参数不标准，则需要班组开展标准化管理。工艺工作开展精准管理，保证实施数字化的轧钢。班组需要对生产产品构建相关的档案，明确轧件的尺寸以及进出口尺寸等生产参数。班组也要对各规格尺寸的单批进行控制，保证能够统一轧钢班次的工艺与操作，增加生产的稳定性。
（二）优化工艺参数和操作参数
由操作经验以及作业目标和定位情况可知，要量化作业过程的相关动作参数，确保操作数据能够和理论数值相接近，在开展过程控制时，要满足质量要求，执行参数要确保不浪费材料，逐条优化。从计算过程、预设定、验证等八个步骤。比如受到外部因素、环境温度和材料尺寸等影响时，要调整参数情况。比如剪切钢筋定尺为九米，在符合国标定尺精度的基础上，要查看质量的情况是否能够优化剪切的参数。
按照季节和温度的变化情况，探究钢筋下冷床后热胀冷缩的规律，同时随时调整定时的数据，保证合理把控定尺的精准度。在优化工作流程后，提升材料的使用率[1]。
（三）实施精准化操作，提升绩效
班组层面在推进精准化操作时，需要提升棒材厂的经济技术指标，确保产量提升至3%。比如二轧车间的轧制速度稳定，使用精准操作能够合理的提升轧制的节奏，钢筋产量平均能够不断地提升。通过降低废品以及减少切头的过程，实施精准化操作，确保能够有效地降低不良成本，提升企业的经济效益，确保企业能够在市场竞争中占据一席之地[2]。
结束语：
综上所述，在掌握钢材种类后，需要结合实际需求设计螺纹钢生产线。企业在实际生产中也要开展精准化管理工作，确保根据市场情况、生产情况和调整条件制作螺纹钢，从而更好的优化生产螺纹钢水平，实施精准化管理操作，节省生产费用，使企业实现可持续性发展。
参考文献：
[1]霍成喜. 螺纹钢生产中的“精准操作”技术[J]. 建筑工程技术与设计，2020（33）：70.
[2]岳培培. 螺纹钢生产中的"精准操作"技术[J]. 冶金与材料，2019，39（4）：116-117.