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摘要：在检测锅炉方面，必须借助检测技术减少安全问题出现。通常锅炉压力容器的质量与锅炉质量息息相关，传统方式检测锅炉时往往出现一些问题，影响了锅炉的使用情况。因此在检测锅炉压力容器的过程中，可以借助无损检测技术，有效避免因缺陷而出现锅炉故障，有效优化锅炉质量。
关键词：无损检测技术；锅炉检验；压力容器检验
1检测中需要注意的问题
1.1确保锅炉压力容器的材料质量
在借助无损检测技术对锅炉压力进行检测之前，必须保证锅炉压力容器材质完好。当容器材质出现问题会对容器质量构成影响，同时也会影响检测信号。通常容器材质对容器密封性以及相应的刚度构成影响，因此必须保证容器质量完好。在采购容器材料时，必须严格把控材料的质量，进而防止容器在根源位置出现问题。
1.2确保锅炉压力容器的检测质量
当确保压力容器的材质质量后，相应的容器质量检测工作完成一半，可是制造压力容器时往往存在一定问题，从而给压力容器的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证压力容器的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，容器出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品销毁。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。同时需要配置专业的探伤人员，对产品进行逐一排查，进而有效地优化产品的缺陷，提高产品的质量，保证锅炉处于较佳的工作状态。
1.3容器检测前的处理
在对压力容器进行探伤时，必须对容积的接触面进行清理，以保证其洁净。通常接触面存在氧化以及腐蚀等情况。在对焊缝进行检测时必须保证焊缝位置保持相同的宽度。在进行磁粉检测时，需要将检测位置打磨出金属光泽，保证磁粉检测的有效性。
1.4磁粉检测技术进行检测时应当注意的问题
在进行磁粉检测时，必须保证检测对象表面的洁净度，保证裂纹与磁场正交，有效地增加遗留检测现象的出现，从而保证磁粉检测的有效性。
2无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用
2.1微波无损检测
按照检测原理可以将微波无线检测技术分为透射波法与反射波法，微波无损检测技术在应用期间将电磁波照射压力容器上，通过透射波的振幅与反射波的振幅，对压力容器进行缺陷分析，判断容器表面是否存在气孔、裂缝、裂纹等质量缺陷问题。除此之外，还可以通过振幅数据确定分层媒介等信息，掌握复合材料内部的不均匀程度。微波无线检测技术可以通过微波带宽波长短、方向性好的优势，通过微波无线检测技术获取更加精准、可靠的扫描数据，确定压力容器的缺陷范围。另外，微波无损检测技术的仪器结构简单且体型较小，容易携带，不会对设备维护造成较高的成本。
2.2声发射检测
声发射检测技术应用在压力结构评估与完整性检测中，由于压力容器在使用期间容易受到外界压力、温度、介质等因素的干扰，使容器表面产生裂痕，在裂痕不断扩张的过程中，会发射出不同大小的声发射信号，通过相关信号可以判断容器表面裂缝的扩展程度，确定裂纹大小。使用声发射技术检测压力容器完成耐压试验，发现容器具备的缺陷，但是技术所用的设备在后期维修中需要支付昂贵的费用，同时检测期间容易受到很多干扰因素，从而增加工作的复杂程度。
2.3超声相控阵技术
作为一种多声速扫描成像技术，相控阵超声波器使用由多个芯片构成的多阵源换能器可以接收超声信号，对收集到的超声波数进行分析，其在使用期间能够灵活地完成聚焦与超声波数偏移的工作，使用非常灵便，所以得到无损检测行业的关注。超声相控阵技术拥有操作灵活、工作高效、无辐射、无污染、定位准确等优点，但是在使用过程中仍然存在一定的局限性，超声相控阵技术对被检测物体表面有较高的要求，粗糙程度必须达到规定标准，才能提高缺陷定位的准确度。除此之外，技术应用期间对温度较为敏感，仪器设备结构非常复杂，这样会使技术检测设备的后期养护、维修费用成本倍增。
2.4激光无损检测
该方法在压力容器缺陷检测方面具备单色性佳、方向性高、能量集中的优势，激光无损检测包含激光全息、激光超声与激光散斑等技术。激光无损检测技术应用时，需要了解不同技术的检测优势。激光全息能够通过缺陷部位形变量、外加载荷与其他部位不同特征，对压力容器的状态进行全面分析，由此发现压力容器结构内部是否具备不连续，完成缺陷判断工作[1]。激光超声应用在外形复杂的压力容器中，对容器进行特性检测，激光超声在技术支撑下需要接触压力容器并进行检测，在检测期间因为消除压电换能器耦合剂对检测的干扰，使检测结果的精准性大幅度提高。
2.5磁记忆检测
在压力容器缺陷检测中，磁记忆检测技术拥有可靠性强、灵敏度高且可以快速完成检测工作的优点，应用在压力容器高应力集中部位，通过技术检测由此查看高应力集中部位是否存在故障，通过检测获得的数据，根据部位变形状况，分析损伤发展情况，判断损伤类型[2]。在压力容器外表面检测中采用在线检测的方式，在磁器仪的配合下进行在线检测，完成压力容器故障判断工作。
2.6射线检测
通常射线检测借助射线在介质传播中能量衰减的情况进行判断，依据被测物体相应的缺陷变化情况，得到存在差异的射线，实现对缺陷的检测。当前虽然射线检测数据准确，可是存在极大的安全问题，其对人体往往产生一定的安全问题，因此使用并不广。
2.7渗透检测
渗透检测主要借助毛细管以及渗透进行探伤，在检测锅炉的过程中，可以把带有颜色的材料涂抹在工件表面，依据相应的渗透原理，假如存在缺口，那么带有颜色的染料将会慢慢渗透到工件缺口位置，接着使用显示剂查看缺陷[3]。该方式操作简单，探伤灵敏度高，可是仅仅能够探伤工件表层缺陷，不能对内部缺陷进行探伤。
2.8常规红外热成像技术
由于压力容器外壳在局部往往容易出现高温的现象，可以借助无损检测中的红外热成像技术对压力容器进行探伤。在局部过程中，往往极易产生一定壳体损失，为了避免对容器产生损失，通常选用常规红外线成像技术[4]。通过外部热源加热工件获取工件，在不同时刻表面的温度信息，根据掌握的信息判断工件是否存在质量缺陷，这是主动检测技术应用在加压容器无损检测时的工作模式，其具备直观、高效、适用面广的优点；被动检测技术可结合工件温度，判断工件是否在内部存在质量问题，与主动检测技术相比被动检测技术没有进行大幅度改革，较为传统，应用在压力容器运行阶段的故障检测中。
结束语：
综上所述，使用无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证锅炉正常工作。当前，无损技术在锅炉质量检测方面大放异彩，不仅可以检测锅炉制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的锅炉进行检测。在使用锅炉进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化锅炉技术，大大提升锅炉质量。同时也可以有效地减少锅炉安全问题，降低事故的发生率。
参考文献：
[1]刘建华.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].农家参谋，2020（10）：202.
[2]段瑞成，井启明.浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用[J].民营科技，2018（11）：21.
[3]毛燕斌，乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报，2018（09）：137+139.
[4]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.