徐海军
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摘要：在装配建筑越来越常见的今天，质量问题、安全问题深受人们注意。本文将展开装配混凝土研究，分析装配建筑中的混凝土技术，研究工程难重点与施工流程。按照施工流程，确定多个影响质量的问题，对各种施工问题提出多样化的控制办法。做好组织、管理、技术与经济分析，有效控制工程质量。
关键词：装配建筑物；混凝土；施工技术；质量控制
前言：在工业化、科学化生产背景下，如今装配式建筑凭借节能环保、标准生产等诸多优势得到广泛使用。当前装配建筑仍停留在发展初期。建设期间，更看重工程成本与工期，所以出现许多安全问题和质量问题。越来越多学者纷纷参与到装配建筑质量研究，在探索中收获颇丰。装配建筑技术和质量控制，需要从人机料环法角度考虑，做好问题研究。本文将以装配混凝土建筑作为研究对象，分析技术与质量控制方法。
一、装配混凝土建筑特征研究
装配建筑，使用模数制设计，在预制厂完成配件生产。工业化生产配件，之后将配件送至现场。施工期间，使用信息管理手段，达成工业化生产目的[1]。
拆分与拼装建筑结构的过程中，使用模数制标准化设计构件部件，能够批量化生产，降低构件成本。
预制厂严格按照技术规格、设计图纸要求，展开构件生产。因为构件完全按照特定的要求、工艺流程生产，所以精度质量非常精准。能够有效保障构建强度，具有保护环境、节约成本的优势[2]。
现场生产期间，预制构件被起重机吊装，之后将构件拼接成整体。工程不需要养护。凭借着高精度尺寸、快施工效率等优点，成为深受人们喜欢的建筑类型。装配工程，墙体垂直度与模板平整度非常好，不需要大量现场浇筑，不会对环境造成过多影响，具有环保特征。工程对人员需求量不多，提高了作业效率[3]。
装配建筑建造期间，使用BIM一类的技术，能够增加参与单位信息共享和沟通，不会出现管线不合理布置问题，能够保障工程施工质量和效果。
二、装配混凝土建筑技术
（一）工程情况分析
某项目，面积42570m2，使用装配模式，为装配剪力墙结构。预制构件包括轻质混凝土墙板、空调板、楼梯、阳台板、叠合梁、叠合板、外墙板。
（二）作业流程
装配建筑施工，主要为吊装构件、连接构件、现浇混凝土一共三个部分。
（三）施工难重点分析
吊装作业难度很大。构件吊装的时候，考虑的点是构件受力情况、尺寸以及重量。吊装期间，有可能会因为吊点位置不合理，致使构件无法均匀受力。吊装期间，因为没充分考虑吊装方案，所以构件旋转面受损，发生磕碰。
除此之外，吊装期间的节点连接难度也很大。连接点的质量很难保障。装配混凝土建筑的连接节点质量问题，包括混凝土浇筑质量、模板加固安装质量、钢筋绑扎质量等。节点连接时候，如果钢筋绑扎出现问题，就会影响建筑物稳定性。装配建筑节点连接部位操作面小、布置复杂、钢筋数量多。以上问题引起了振捣难、浇筑难、钢筋绑扎难等问题。
三、装配混凝土建筑的施工质量问题研究
解决问题，需要先了解问题。装配混凝土建筑施工期间，质量控制十分重要。项目施工中，流程包括安装外墙、浇筑混凝土、安装预制梁板、安装阳台板与楼梯。安装外墙，主要是吊装墙板、拼接外墙板。安装预制梁板，包括吊装预制梁板、拼装预制梁板、绑扎板面钢筋、布置管线、浇筑混凝土、混凝土浇筑包括绑扎连接点钢筋、加固模板、浇筑混凝土、绑扎剪力墙的钢筋、加固模板、浇筑混凝土。施工期间，除了需要考虑安装预制构件，还要重视现浇混凝土作业，其同时兼顾现浇与预制拼装特征。
外墙安装中，影响质量的问题包括吊具和工作要求冲突，钢筋出现位置错误，墙体的垂直度不符合要求，灌浆料的流动性不好，所用接缝材料和规定冲突。安装预制梁板时候的影响质量问题包括：支撑体系有问题，出现了预制梁构件错位情况，预制板的钢筋部位存有偏差情况，预留的插筋有问题，叠合层的混凝土没有振捣好。楼梯和阳台板在安装中，影响质量的因素包括起吊不当，连接有问题，楼梯的布置存在偏差问题。混凝土浇筑质量问题包括，节点连接部位的灌浆质量不好，无法顺利完成节点连接部位钢筋绑扎，混凝土的养护时间较短。通过对上述问题进行分析，可以得出的是，问题主要是吊装、尺寸、连接部位质量、强度。吊装中，工具和工作要求不符，起吊不当，位置偏差和偏位，灌浆和钢筋绑扎有问题，没有做好混凝土振捣和养护，缺少流动性检测步骤。在以上问题的叠加下，引起了工程质量问题。
四、现场控制装配混凝土建筑质量的方法
（一）控制总体质量
首先是组织措施，项目中，组建了以项目经理为首，全面管理质量的管理体系队伍。工程中落实责任制度，各司其职，每个员工牢记自己的任务，认真完成工作，确保工程能够顺利进行。所有的项目施工人员、技术人员、管理人员都参加了培训，主动学习质量管理和施工技术方面的知识。施工期间，表现出对质量控制和质量管理极高重视度。另外施工现场，还定期召开会议，所有施工人员，积极且主动的分享了经验、心得，分析工作不足，主动学习知识，为后续的工作提供指导。开展工作前，做好技术交底，从而获得更好的工作质量。
其次是技术措施。施工队伍认真地进行着施工图纸审核，图纸审核过程中，质量识别因素主要为质量控制。项目经理高度重视技术管理。所有技术人员、施工人员严格根据图纸参数生产预制构件。做好构件生产精度控制，以防出现构件安装问题。加强了施工工序测量和监控力度，落实责任制度，确保施工顺利与安全。利用过程控制方法，保障项目质量和安全。严格管理和监督。本次工程中，建设单位使用了巡检管理，落实了三检制度。
此外是管理措施。施工队伍非常重视现场人员的管理工作，加强了施工人员、技术人员管理。工人有职业资格证明才准许上岗。检察人员认真检验预制构件和建筑材料。预制构件、钢筋、模板和原材料，保障质量达标。非常重视设备管理，尤其是起重机。此外，施工单位还定期保养检查机械设备，让设备在使用期间，能够发挥应有价值。
最后是经济措施。施工队伍严格奖惩，将安全、质量作为奖惩重要参考点。重奖、严惩，使用经济手段，确保工程顺利突进。安排专人负责资金管理，确保质量安全用资金能够落实到实处，发挥应有作用，保障工程安全和质量。
（二）质量问题对策
首先吊装前，提前制定了控制吊装的方案与对策，严格按照工程情况，合理选择起重机设备。现场安排专员检查吊具工具。使用期间定期保养与维护。吊装中，构件和吊点保持同垂直面，以防破坏构件。
其次预制构件生产质量，对工程结构质量影响重大。生产预制件之前，抽样检查张拉设备、模板、原材料。生产的时候，重视沟通，严格按照图纸要求，做好预埋件和孔洞预留。尺寸符合技术规定与设计要求。连接钢筋以及混凝土振捣，都要根据要求操作。构件养护必须超过7天。完成预制构架作业后，抽样检查，尤其是尺寸和外观。
此外绑扎钢筋的时候，先了解钢筋布局情况，做好绑扎工序的合理安排。根据预先设定步骤和安装顺序绑扎钢筋。现场管理，严格要求所有操作人员，必须根据规定操作。混凝土浇筑期间，混凝土有足够流动性。应均匀振捣混凝土。
最后为保障预制构件强度达标，认真检验原材料，做好灌浆料流动性、混凝土和易性判断。
结语：装配混凝土建筑近些年深受人们喜欢。装配建筑施工，需要加强技术研究和工程质量处理。按照环境因素和项目特点，确定工程工序。吊装构件和连接，是工程难重点。应保障材料质量、构件质量，做好每一个细节分析。重视组织、、技术、管理与经济手段合理使用，保障工程最后施工效果。
参考文献：
[1]陈昕.装配式建筑助力行业高质量发展[J].中国建设信息化,2021(02):50-55.
[2]陈威,张方晴.装配式混凝土建筑设计阶段BIM技术应用研究[J].建设科技,2021(02):27-30.
[3]徐延峰,卞光华,郭健.装配式混凝土建筑全流程设计浅析[J].建设科技,2021(02):52-55.