王亚东 曹天航 赵以恒 王韬 赵榆 李应文
中国建筑第八工程局有限公司 上海 200000
摘要：现阶段我国经济高速发展，各种大型建设场地越来越多，大面积耐磨地坪被广泛应用。伴随着新材料、新技术的应用对施工质量提出了更高的要求,空鼓、平整度、裂缝等工程质量通病影响地坪的观感和使用寿命,且金刚砂混凝土地坪还有耐冲击、耐磨损等特点技术要求,给施工提出了更高的要求。本文通过对大面积耐磨地坪一次成型的施工质量控制措施,成功解决了空鼓、平整度、裂缝等工程质量通病,满足耐冲击、耐磨损等设计要求,对类似地坪施工具有借鉴意义。
关键词：大面积；耐磨地坪；面层；施工工艺；质量控制
引言
采用传统方法施工的混凝土大面积超平耐磨地坪随着使用年限的延长，加上碳化、油污侵蚀、风化等作用，表面会逐渐粉化、空鼓、起壳、开裂，变形缝处崩边现象严重，影响正常使用。本文改进了传统施工方法，并优化了各工序的操作，操作中严控各工序的薄弱环节，着重注意变形缝崩边、地面开裂等现象，并采用机械化施工，提高施工效率，减少人工操作的误差累积，提高大面积地坪的平整度及密实度，延长地面使用寿命。
1耐磨固化地坪设计说明
（1）夯实素土，300mm厚碎石卵石层，压实系数≥0.96。
（2）80mm厚C15垫层。
（3）200mm厚C30配φ8@200双层双向钢筋混凝土，每24m×24m设置一道伸缝，缝宽30mm，缝内填沥青麻丝并配抗剪钢筋，面层采用建筑防水油膏进行填平。
（4）采用3-5mm厚的金刚砂骨料耐磨层，随打随抹，用量不小于5kg/m2，完工后3d内进行分格缝（缩缝）切割，其中，缩缝要求彼此紧贴，不放置隔离材料，间距6m×6m。
（5）采用渗透型液体砼密封固化剂进行渗透抛光，用量不小于0.25kg/m2。
2大面积耐磨地坪面层施工工艺
2.1基层处理
素土采用压路机分层碾压，柱角、墙边采用电动打夯机辅助夯实，达到设计要求的地耐力值。
2.2面层处理
地坪表面撒金属耐磨骨料和特殊表面固化剂关系到整体地坪工程的最终质量和装饰效果，其中金属耐磨骨料按照规定用量分两批均匀撒布作业，先用磨平机进行提浆，均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照标准用量撒布表面撒固化剂。其中耐磨骨料金刚砂用量约为4-6kg/m2，表面固化剂用量约为0.3kg/m2。
2.3铺撒金刚砂
在耐磨固化地坪铺撒金刚砂面层前，要求已浇筑完成的砼表面平整度保持在±2-±3mm，表面没有明显的积水和突出的石子。应注意砼振捣完成后泌水率宜控制在2%以内，如果泌水较多，则需用真空设备吸除泌水。整平后要求水泥浆液浮出表面约3mm，以便与随后铺撒的金刚砂有良好的接触。值得注意的是，大面积砼在浇筑振捣的过程中采用的是振动梁振捣方式，并利用小型激光整平机进行整平，基层部分的施工在此不进行详细叙述。
第一次金刚砂铺撒：当混凝土表面水迹消逝，脚踩其上下沉约5mm时，表明砼已经进入初凝状态，这个时候可以开始进行第一次金刚砂铺撒。需特别注意的是，如果铺撒过早，会使金刚砂混入砼中，这样不但会增加材料的用量，还会降低面层的耐磨效果；如果铺撒太晚，砼开始进入终凝状态，其表面会失去黏性，金刚砂无法很好地渗入砼面层，造成所谓的“两张皮”现象，在以后的使用过程中会产生起皮、面层脱落等现象。另外，铺撒金刚砂时要求铺撒均匀，不能远距离用力铺撒，防止金刚砂材料配比发生离散现象，影响地坪表面的耐磨效果。第一次撒布金刚砂的厚度一般为设计厚度的70%左右（即2.1-3.5mm）。
金刚砂铺撒完成后，会充分吸收基层浆液中的水分，此时开始用加装圆盘的磨光机进行打磨，纵横各打磨一遍，使金刚砂与基层水泥浆液充分融为一体，边角处机械抹不到的地方，应由人工使用木抹子进行倒退处理，处理完成后表面不能留有脚印。
待第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次金刚砂铺撒作业。二次铺撒的厚度要求为设计厚度的30%左右（即0.9-1.5mm）。铺撒过程同样要求铺撒均匀，不能用力铺撒，不能有漏铺现象。待耐磨材料完全吸收基底水分后，开始进行第二次机械打磨。打磨过程要求均匀有序、纵横交错，防止耐磨材料的集聚。
待面层表面达到一定强度，即用手指压稍微有下陷时，应根据实际情况，适当调整磨光机的转速及角度，保证表面的光洁和亮度。磨光机作业完成后，如果面层个别部位仍然存在抹纹或边角处有机械抹不到的地方，需由人工使用钢抹子对面层作抹光处理。
2.4伸缩缝布置与切割
1)地坪伸缩缝布置:根据仓库平面尺寸,横向共24跨,每跨间距9m;纵向为95m,间距为9m。按照混凝土地面技术规范相关技术要求,同时考虑到厂房钢柱间距及施工需要,整个耐磨地坪通过设缝划分为4.5m×6m块,以减小伸缩量。
2)统一弹线切缝:混凝土完工5-7d后做切割缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。
3)伸缩缝切割及处理:沿纵轴方向,每4.5m用切割机割出一条伸缩缝,缝宽5mm,与第二次浇筑混凝土形成平头伸缩缝(图3)。在48m方向,从钢柱分中,每6m用切割机割出一条伸缩缝,缝宽5mm,缝深8-10cm。伸缩缝涂二层沥青隔离,独立柱基础与地坪之间采用20mm厚泡沫板隔离。地面与墙面间设置沉降缝,地坪灌缝胶灌缝,所有缝用专用填缝胶充分封闭-。
4)加强耐磨地坪的混凝土养护:耐磨地坪施工5-6h后喷洒养护剂养护,用量为0.2L/m2。
3大面积耐磨地坪面层施工质量控制
（1）碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实平整
（2）混凝土尽可能采用小的水灰比；商品混凝土的坍落度控制在120mm-160mm；混凝土中砂石含泥量不大于1%；混凝土随浇随抹平，平整度控制2m范围内不大于5mm。
（3）耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
（4）投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
（5）耐磨料分次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
（6）地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于7d，并做好成品保护工作。首次机抹地面平整度控制在4mm，二次机抹地面平整度控制在3mm。
（7）裂缝的控制：地基承载力及地基基础密实度质量决定了地坪可能因地基不均匀沉降导致的微裂缝的发生和蔓延。因此基层的牢固，包括基础的回填密实性、压实及夯实的程度、地耐力的满足、垫层的平整等是决定地坪制作的先决条件，故现场对相关土方回填、灰土垫层、碎石垫层、混凝土垫层等各工序均需认真施工。除了与混凝土供应商确定混凝土配合比、混凝土坍落度外，需不定期的到混凝土公司对商品混凝土中的粉煤灰一定要严格进行抽查和认定（不大于40㎏/m3，增加和易性的同时减小裂缝的控制）；而对于商品混凝土进场后，在施工过程中，现场需安排专人负责禁止在混凝土中加水。
结语
综上所述，从使用角度出发，对地坪的平整度、耐磨性和抗腐蚀性提出非常高的要求，加之施工面积大，为了保证施工质量，要加强施工过程的组织措施、技术措施和管理措施，做到样板引路，交底到位，一次成活，避免返工。另外，还要充分利用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工质量和施工效率。
参考文献
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