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摘要：为了实现我国资源的可持续开发，就要做到在节约资源保护环境的基础上实现发展，因此城市的暖通工程也好根据这一形式进行改进。现阶段，在暖通工程中，管道防腐是非常重要的环节，对管道进行防腐处理不仅是使管道具有较强的抗腐蚀能力，还能够提高管道的抗压能力，起到延长管道寿命的作用，因此，在暖通工程中必须高度重视管道防腐技术的应用。本文将对暖通工程施工及管道防腐技术进行深入的探讨，以促进我国暖通工程和管道防腐技术的发展。
关键词：通风；空调设备；管道；防腐
引言
暖通工程是建筑体系中的关键组成，其具有较高的复杂性，为顺利完成暖通工程相关工作，提高施工技术的规范性较为必要。应以暖通工程的建设需求为导向，从实际情况出发采取有效的施工技术，提高暖通工程中管道的防腐水平，确保建筑可正常使用。
1暖通工程的管道施工
1.1管道覆盖施工部分
暖通工程管道主要是覆层，例如：防腐层、保温层、防护层等。其中管道的防腐层具有防腐效果，但为了确保防腐效果对其厚度一般控制在80μm以上。保温层是在保护层与防腐层的中间，其厚度要根据管道实际情况进行确定，通常情况下不会低于2.5cm。防护层是暖通工程的最外层，其主要作用就是保护暖通管道，其材料主要是聚乙烯塑料，但厚度要控制1.2mm以上。此外，在暖通工程施工中还要进行防水处理；
1.2管道敷设部分
这一部分是要根据工程的实际情况对管道敷设技术进行选择，主要的管道敷设有架空技术、直埋敷设技术等。在不同的暖通工程施工中，由于所处环境的气候和地质等存在一定的差异，因此采用的防腐技术也各不相同。管道敷设主要是在暖通系统跨越段中进行使用，在使用时要对表层进行细致的除锈处理同时还需涂抹防锈剂。架空敷设主要是在暖通工程中心部分进行使用，这期间也需要进行防锈处理，以便确保系统功能。直埋敷设时实用性较强的技术，其防腐材料主要是使用TO树脂以及聚氨酯等，尽量使防腐剂材料具有较高的附着力及柔性水平。
2防腐涂料施工技术
2.1施工前表面处理
要想切实保证通风空调设备及管道防腐施工质量，在正式进行底漆喷涂作业前需要对管道金属表面进行除锈处理。对于空调工程，通常运用人工或机械的方式进行除锈处理，对于有条件的，可采用化学方式处理，但在处理过程中需要注意的是严禁使用会使金属表面受到损害或变形的施工工具和工艺，将金属表面存在的油脂等杂物进行清除处理，然后使用干燥清洁的刷子或相关工具处理粉尘。
2.2风管表面除锈
其一，采用人工的方式进行除锈，关于人工除锈通常用于大气环境风管锈蚀处理，采用钢丝刷，钢丝布等处理金属表面氧化层、锈皮等其他类型的污物，然后再使用砂布对其进行打磨至露出原本的金属表面，最后使用棉纱进行清洁处理即可；其二，对于喷砂除锈，需要进行空气压缩，因此在空气压缩出口处位置还要设置油水分离器，要求空气压缩压力应在0.4～0.6MPa之间，对于喷砂所使用的颗粒要求，应保证其具有一定坚硬度和棱角性，对于粒径要求应在1.5～2.5mm之间，在这个过程中还需要进行干燥处理，在喷砂作业过程中，应以顺应气流的方向进行，对于喷嘴和金属两者之间的夹角和距离应分别控制在70～80°以及100～150mm之间。
2.3暖通系统埋地管的防腐
埋地管的使用环境较为特殊，土壤中的酸、碱、盐类物质均会持续性腐蚀管道，需采取科学的防腐措施。
根据埋地管道的特点宜采取沥青防腐的方式，防腐层可根据实际情况进行合理设置，常见有普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。若管道敷设地段的土壤具有较强的腐蚀性，以加强或特加强型防腐层较为合适，其他地段优先选用普通防腐层，防腐作业时应保证现场气温不低于5℃，可采取加热措施，保障施工温度达标。（1）铸铁管。选用沥青漆或热沥青，将其均匀刷涂至管外壁处，通常宜刷涂1～2道。（2）碳钢管。全面清理管道表面的铁锈等各类杂物，确保表面达到洁净、干燥的状态。沥青底漆施工时应采取加热措施，温度以170～200℃为宜，再使其降温至70℃左右，将处理后的材料与汽油调匀，将所得的混合料均匀刷涂至管道外壁处，厚度约0.1～0.2mm。待沥青底漆干燥后需在该处浇涂热沥青，温度控制在160～180℃。各层沥青的涂抹厚度应具有合理性，以1.5～2mm较合适。沥青干燥后缠绕玻璃丝布，压边宽度控制在10～20m，搭接长度30～50m，可使用适量热沥青以便快速黏合。施工外保护层要求沥青涂层温度下降至40～60℃，达到此条件后方可包扎聚氯乙烯薄膜，确保材料紧密敷设。
3防腐涂层施工技术
3.1涂刷要点
（1）采用涂漆进行涂刷作业时，通常以直握方式进行，握紧漆刷，通过腕部力量进行涂刷作业；（2）在涂漆过程中，漆刷作业部分应蘸少量涂料，涂料应占据毛刷一半左右，避免出现滴落情况，在正式图刷前刷漆要在桶边轻抹，目的在于将多余部分漆料除去；（3）对于干燥速度相对比较慢的涂料，应采取涂敷、抹平以及修饰这个工序流程进行涂刷作业。
3.2防腐层的质量检验
沥青防腐层施工成型后组织质量检验工作，明确其在外观、厚度、绝缘性能等方面的具体表现。（1）外观检验，要求防腐层不存在气孔、裂缝等缺陷。（2）厚度检验，每100m检测一次，设4个对称点并分别测量，根据所得结果求平均值，普通防腐层要求其厚度至少应达到3mm。（3）黏结力检验，每500m组织一次检验，若防腐层未逐层剥落且只可从底漆层撕开时，表明质量良好。（4）绝缘性能检验，可利用电火花检验器完成此项工作，电压以12V为宜，分析此时绝缘性能情况。暖通工程管道防腐施工全过程中，防腐材料的涂刷为重点内容，其直接影响管道后续使用期间的防腐性能，应全面做好防腐涂料的涂刷作业。（1）涂刷防腐涂料前需全面除锈，在保证锈迹被完全清理干净的同时注重对管道的防护工作，以免因除锈导致管道结构受损。除锈后组织二次检验，应保证实际除锈效果满足要求，为后续防腐操作奠定良好基础。（2）根据暖通工程管道的使用场景、规格等因素确定合适的防腐材料，入库时应加强检查，保证材料在质量、数量、型号等方面均满足要求。（3）对于供热管道的防腐作业，应密切关注环境的温度和湿度，若某项指标超出许可值应暂停施工，避免外界环境对施工质量造成不良影响。若湿度偏高可加强现场通风，以快速去除湿气；若温度偏低应采取遮挡等防护方法，达到保温效果。在采取相关处理措施后，若环境因素恢复正常，方可继续防腐作业。
4结束语
综上所述，在建筑施工中暖通工程施工是关键环节，因此只有保障暖通工程的施工质量才能够使建筑施工做到极致。因此，暖通工程施工必须跟随时代的进步不断地进行完善，才能够更好的满足人们的需求。但在暖通工程发展过程中，也要不断对施工技术进行完善和创新，使施工质量得到进一步的提高。此外，通过切实可行的管道防腐技术来延长管道的寿命，更好的提高建筑工程中暖通工程的施工质量，进一步提高建筑项目的施工质量。
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