刘文淼
（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江省 哈尔滨市 150066）
摘要：机械零件精密加工行业当前发展迅猛，如何在当前形势下抓住机遇，是所有行业者必须要了解我们机械零部件加工行业的发展趋势。精密机械加工行业机遇与挑战并存的行业，现是追求高效率和网络通讯发达的时代，机械传统制作企业将遭受前所未有的挑战，机加工零件的质量也是越来越精。
关键词：机械；精密；加工；技术
精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。随着时代在不断的变化，我们身边出现了许许多多的加工技术，每一种都是不一样的，在行业中，做出了不一样的贡献，机械精密加工就是其中的一个
一、机械精密加工技术是提高企业经济效益的重要体现
（一）提高产品质量。精密零件加工提供制造汽车，机械设备相关产品和各种工业零件必不可少的服务。随着机动化和电子技术的显着发展，对精密零部件的需求变得越来越复杂，并且在质量改进，成本降低和交货时间缩短等各个方面都要求高质量。加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。精密和超精密加工经过数十年的努力，日趋成熟，不论是超精密机床、金刚石工具，还是超精密加工工艺已形成了一整套完整的超精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础
（二）为企业创造高效益。随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。近几年，科技生产水平已经步入了新台阶，而且对各类产品的要求也在逐渐提高，在这种情况下，机械制造行业面临着巨大的压力，只有对自身技术及生产模式进行创新，才能够满足企业发展的需求。精密加工所能达到的精度是衡量一个国家制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高。当前，企业的产品生产将由规模化大批量生产转向高质量、好服务、可定制方向发展，向市场输出高附加值的产品，建立品牌的议价权才是企业未来发展的致胜之道，好的企业不再盲目的追求大而全，而更应该注重强而精，生产一流的产品。
（三）提高加工效率。目前在精密加工技术中,其工艺的控制方法与控制策略是研究热点之一,加工的效率与加工的稳定性都直接与精密加工设备的智能化程度息息相关。并且通过不断地引进智能化设备,以此来降低加工结果对人工经验的依赖性,长期以来都是制造领域追求的一大目标。精密加工提高切削用量、增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。
目前,精密机加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建,具体领域包括航空、医疗、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑,全球精密机加工市场保持稳定。采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。
二、机械精密加工相关技术
（一）机床复合加工技术。复合加工机床可以实现车、铣、磨削加工，可在保证一定效率的前提下，大大提高加工精度，并减小薄壁件的变形。目前，复合加工技术的精密机床坐标测量系统大多采用衍射光栅。光栅测量系统稳定性高，分辨率可达nm级。为了进一步获得超高的位置控制特性和加工表面质量，采用DSP细分，测量系统分辨率可达纳米级。不管是机械制造工艺还是精密加工环节，机械制造企业都应该对实际生产环节及其他环节进行充分的考虑，并以此为基础，制定完善的管理制度，保证各个环节不会出现问题，为精密加工及机械制造之间的连接提供保障，同时保证企业经济效益的提高。在高精度机床上进行先进航空材料加工工艺的研究，可以简化加工工艺性的研制难度，方便地把工艺策略、工艺参数、刀具参数对加工质量的影响与机床的性能分开，从而使得工艺性的研究方法更加科学、有序，可以大大提高先进航空材料加工工艺性的研究速度，缩短整机研制周期，提高发动的质量和性能。
（二）精密切削技术。就制造技术而言,现代机械制造工艺与精密加工技术都涉及机械行业的众多方面,比如在制造工程、产品设计与开发、产品工艺设计、加工制造、产品销售等,一旦这些环节中发生问题,会直接影响到整个工程链。所以，要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。需要不断改进和完善相关技术，从而提高机械制造的加工工艺水平。这个过程中，需要相关制造企业不断学习先进生产技术和引进先进生产设备，使其机械生产效率不断提高。比如：当前阶段的机械生产中，利用电子科技能有效提高机械生产环节中机械制造准确性，从而可以有效实现零部件的实时监测和监控。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量. 是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。采用先进的刀具和机床实现高速，高效的切削，同时采用相关技术和管理方法优化整个加工工艺，采用多种方式提高加工效率，实现高速切削。高效切削，高效加工。最终目标。
（三）超精密研磨技术。精密加工技术是一种高精度的表面精加工工艺。精密加工技术是现代机械制造过程系统中的关键技术。精密机械将变得越来越综合化，它不再是简单的加工过程，它与高科技相结合，可以更好地发挥作用，尤其是处理的数字化使其发展具有质的飞跃，目前精密零件加工的精度要求是以微米为单位测量的。以往的研磨、磨削、抛光等传统加工方法都不能满足工作需要，这不仅仅是需要有强大的技术支持，还要有丰富的工作经验，以应对突发的事件。否则即便公司配备多么完美的设备，也很难将一个毛坯做成一个精度高、质量优的零部件。所以必须深入分析和研究新原理及新方法。正是在这样的发展背景下,超精密研磨技术应运而生,并在机械精密技工中发挥着越来越重要的作用。如今，由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题。世界发达国家均予以高度重视。
三、结束语
随着机械加工迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法的形成，建立一流的品牌，提供一流的服务，服务最忠诚的客户，展现最完美的自己就必须通过技术的改革及生产的创新提高自身核心竞争能力，推动机械制造工艺水平的提高，必须发展在线加工检测一体化技术才能保证产品质量和提高生产率。同时由于加工设备本身的精度有时很难满足要求，采用在线检测、工况监控和误差补偿的方法可以提高精度，保证加工质量的要求。与此同时，还要将精密的加工技术和制造工艺进行良好的融合，两者齐头并进，才能不断提高企业发展的水平。
参考文献：
[1]苗运歌.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用[J].现代制造技术与装备,2019(05):175-176.
[2]于济群.先进制造技术与机械制造工艺分析[J].南方农机,2019,50(08):190+198.
[3]龚毅.基于智能化的机械制造技术及发展思考[J].科技创新与应用,2019(11):148-149.