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摘要：在我国市场经济快速发展以及科技水平显著提高的背景下，工程机械制造行业逐渐得到了较大的发展机遇，并在国民经济建设中发挥了极为重要的作用。其中，依托于各种先进的机电自动化技术，显著提高了工程机械制造行业的发展水平，保障了工程机械制造企业的发展质量。基于此，文章从机电自动化的概念与意义出发，阐述了其在工程机械制造中的具体应用，如柔性自动化技术、集成自动化技术与应用智能化自动化技术能够在生产过程管理、设备故障诊断等多个环节中发挥作用，旨在显著提高现代工程机械制造水平，推动工程机械制造行业的健康发展。
关键词：机电自动化；工程机械制造；应用
前沿：
经济社会的发展离不开工程机械设备的支持，经济的迅猛发展对于工程机械设备的数量和质量都提出了新的要求，传统的制造模式已经无法满足社会的发展需要，因此机电自动化技术在工程机械设备制造行业中得到了广泛的应用。将两者有机的结合也就意味着我国的工程机械设备制造行业冲破了西方国家对于工程机械制造的垄断，使我国的工程机械设备制造行业进入了新篇章。
1机械自动化概述
1.1机械自动化含义
对于机械自动化来说，指的是将自动化技术应用到传统的机械制造当中，借助自动化技术的优势，实现机械制造智能化水平的提升，开展自主的工业生产工作。在机械自动化技术的作用下，能够实现机械生产线生产过程的优化，同时促进生产效率的改善，为企业的可持续发展注入新的活力。相较于传统机械制造工艺来看，自动化技术的应用，能够更好实现生产力提升，同时减少人员投入，降低生产成本，实现生产效率提升。此外，在我国的工业发展中，机械自动化技术的创新为生产制造行业的发展提供了可靠保障，更好推动了国民经济的发展。
1.2机械自动化技术的组成
在当前的机械制造中，自动化技术主要包括传感单元、程序单元、制定单元、控制单元以及作用单元等，体现出了复杂性、整体性与系统性的特点。1）程序单元：主要负责对整体工作系统开展管理工作，为机械自动化系统的稳定运行提供了可靠保障。2）控制单元：对自动化系统的运行进行调节与管理，主要体现在保障性功能方面。3）传感单元：这一部分主要是检测各项技能与参数，开展基础性的工作。4）制定单元：建立在传感器基础之上，对各类信息进行反馈，然后对相关信息进行检测，同时做出相应的信号命令。5）作用单元：这一组成可以对整个的系统进行定位，通过开展前提性工作，保障实现功能价值。
2机电自动化在现代工程机械制造中的应用
2.1柔性自动化技术
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，20世纪70年代初柔性自动化进入了生产应用阶段。几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。在机械生产的过程中，通常会由于一些外界因素导致很多不可控的变化，而柔性自动化技术就是提高对这种变化的适应能力。其主要技术是数控技术，这种技术集计算机技术、信息技术、生产技术为一体。现阶段，柔性化技术应用范围非常广泛，由于该技术具备很多优势，而这种优势是传统技术无论如何也无法达到的。传统的机械加工主要依赖于机床和传送带，这种加工方式耗时耗力而且生产出来的产品质量不能保证，但是柔性化技术打破了传统机械加工的限制，不需要太多的人力，只需要通过编写计算机程序，在特殊加工床上输入设备链接就可以实现机械材料的自动化加工，而且最重要的是，它可以根据实际的工作情况随时做出调整，针对不同的机器做出不同的调整，使其能够完全契合，同时当客户的要求发生变化时也可以及时做出调整，这也是柔性化技术最大的特点。其能够大大提高机械工程的工作效率，同时在质量方面也更有保证。
2.2虚拟化技术
对于当前新型的一些零部件，其加工过程比较精密，在实际加工过程中若未能够对加工误差进行有效控制，不但会导致资源浪费及成本增加，并且对于产品质量控制也会有不良影响产生。为能够使这一问题得以有效解决，很多机械制造企业对虚拟化技术进行应用，在实际的加工制造过程中，计算机技术、自动化技术及虚拟化技术等实现有效融合，对于加工制造的整个过程都能够进行模拟，相关工作人员可依据加工模拟情况对加工制造中有关参数实行不断调整及优化，从而可通过不断调整修改得到最适当的参数，避免材料浪费及成本增加情况的出现。在目前机械制造工厂中，虚拟化技术对于质量管理可以提供良好的技术支持，作为加工制造技术人员可依据虚拟化效果，对虚拟化数据进行充分利用，可得到准确加工参数，使机械产品的加工制造精度得到更有效保证，从而使机械制造可以得到更能够满意的效果，促使其更好发展。
2.3集成自动化技术
在进行工程机械制造过程中，其中的生产经营和技术工作均被广泛应用于集成自动化技术中，进一步实现集中管理，应用集成自动化技术，可对生产过程中的各项工作有效控制，保证获取良好的生产效率。各部门在制作传统的工程机械中并未展开良好沟通，仍处于完全的独立工作，导致生产效率得不到保证。由于各部门的沟通性得不到保证，导致生产设备过程中，会有很多不良问题出现，最终对生产质量造成影响，也会相应的增加竞争压力，在激烈竞争中，工程机械制造产业想要占据一定地位，需深入改革传统的生产制作方式，通过应用集成自动化技术，可有效连接企业生产各部门，确保可对生产过程中出现的不足有所了解，加强交流信息，提升生产效率。工程机械制造属于生产项目，其主要内容包括设计、制作和管理，只有设计质量得到保障，才能确保生产方案的合理性，最终提升产品质量。合理应用集成自动化技术，可以确保以上需求得到满足。如经计算机辅助技术，整理和收集数据信息，并在设计中应用，确保设计质量显著提升，通过应用数控技术，有效控制和优化制造过程，对生产质量加以保障，经在管理系统中应用集成自动化技术，能够实现生产目标，确保工程机械制造的管理水平逐渐提升。
2.4 PLC自动化改造技术
PLC也被称之为可编程控制器，在机械加工制造中起到了重要的管理控制作用。在机械加工制造中应用PLC自动化改造技术，首先严格按照工艺流程制定切实可行的PLC控制方案，并结合工艺要求及控制对象来明确传感器、变频器、接触器、指示灯以及开关等设备，在这一过程中需要注意的是，工作人员应根据机械控制对象来对PLC控制点数进行严格的控制，并对储存器进行合理选择，降低加工制造期间相关问题的出现。不仅如此，为充分发挥出PLC技术的自动化控制作用，要做好设计工作，然后以生产工艺为基础对生产流程落实控制工作，对生产条件和控制顺序进行标明，然后利用PLC操作图来对生产程序进行科学化设计。在整个过程中，对于工作人员的专业化水平有着较高的要求，方可更好的应用PLC自动化改造技术，使其价值作用得到充分的发挥，实现机械技工制作及改造自动化操作。
结语
综上所述，机械自动化的发展已成为必然的趋势，符合时代发展的需求，满足可持续发展理念。在未来的时间里，技术管理人员需要做的是了解机械自动化的优势，进而明确机械自动化的技术要点，为机械自动化的发展打下基础。在具体的机械自动化生产中，学会降低成本，懂得提升产品的精确度，进而获得最大化的经济效益。
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