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摘要：在我国工业化发展进程下，机械设备制造水平不断提升，起重机械作为工业或者建筑行业中的常见设备，其具有结构复杂、应用广泛以及种类繁多等特点，尤其建筑领域，起重机械就是生产的命脉设备，很多施工任务都需要借助起重机械完成。但是基于起重机械的应用和结构特点，其在使用中存在一定的安全隐患，如果发生伤人事故，会危害人员生命和企业效益。因此，在使用起重机械中，企业要采取科学的措施规避事故，加强技术管理，发挥起重机械的生产价值。
关键词：起重机械；安全；技术管理
引言
经济水平的高速发展，带动工业化进程加快，从而让更多的施工项目从劳动力密集到自动化施工全覆盖。自动化设备采用的越多，施工项目的进展也就越快，进而促进起重机械在其中的运用。起重器械参与到施工环节中，大幅度改变原有人力结构，将一部分人力劳动转变到机械运动，从而加快工程进展。起重机械在规模上更具优势，在精准度和运用中充分展现人性化。但是，起重机械在施工中的事故频繁发生，对一线参与作业的人员和工程整体造成严重损坏，更加影响到整体项目进展。
1起重机械事故风险
1.1重物坠落事故风险
重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。究其原因，首先，起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是存在轻微折断等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。
1.2整机倾翻事故风险
整机倾翻事故风险主要是指起重机械在作业过程中由于整机倾翻而导致人员伤亡的事故风险。整机倾翻事故风险通常发生在露天作业的时候，特别是流动式起重机、塔式起重机这两种起重机最容易发生整机倾翻事故风险。究其原因，一是由于起重机械所处的作业环境较为恶劣，比如突然出现狂风大作，而相关防风锚定装置又未安装或者失效，那么起重机械设备很可能被大风刮倒而导致人员出现伤亡。二是起重机械由于履带存在运转异常情况或者起重力矩限制失效，进而导致整机倾翻，使得周边人员出现伤亡。三是起重机械作业现场路基较为松软或是存在滑坡等情况，再加之操作人员出现了不当操作，那么起重机械很容易因此而发生整机倾翻，从而导致周边人员出现伤亡。
2起重机械安全技术管理方法与技巧
2.1加强对起重机械设备选购工作的重视
起重机械设备是建筑施工行业的重要设备组成，直接影响工程项目的建设质量和建设稳定性，要想保证设备使用的安全可靠，必须做好对设备的选购工作，从源头上杜绝设备问题的发生。采购部门需要做好筛选和质量控制工作，采购或者租赁安全可靠和质量过硬的设备，严格禁止质量低劣的设备进入施工现场，保证施工活动可以顺利安全地开展。要求所选择应用的起重设备具备特种设备制造许可证、制造监督检验证明、产品合格证和使用证明书等相关资料，选择的起重设备应该具有可靠的质量保证、安全性能保证和功能保证，能够满足工程项目施工的实际要求。
在起重设备入场之后，工作人员需要对设备进行系统验收，保证设备可以正常工作，重点判断设备是否存在安全风险问题，严禁选择国家明令禁止使用或者明令淘汰的产品，不能选择没有完全安全技术档案或缺乏安全保护装置的机械设备，经过检验之后达不到安全技术标准规定的设备也不予使用。
2.2落实安全管理责任
想要进行有效的安全管理，必须要明确、落实安全管理责任，这是非常重要的步骤和环节，要确保有明确的管理目标和职责，才能保证起重机械的使用安全。可以结合实际工程建立明确的奖罚制度，针对管理工作优异的人员，可以给予适当的奖励，相反对于安全管理工作疏忽不到位的人员，必须要实行责任追究制度，这样才有利于起重机械的安全管理。准确来说管理责任就是为了约束管理人员，也是为了能够调动管理人员的积极性，确保其在建筑工程中全面监督管理起重机械的应用，因此要保证管理责任的落实与实施。在建筑工程中的起重机械安全管理，必须要进行全过程监督，包括安装、作业以及拆卸等，每一个环节都要做到合理的监督，这样才能达到最好的管理效果，降低起重机械应用的安全风险。
2.3落实机械保养维护
起重机械在日常使用中，零部件容易出现不同程度的磨损，为安全使用埋下一定隐患，因此，施工单位要落实机械保养维护工作，促使其处于正常状态下。首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故；其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识；最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。
2.4加强验收与检测管理
一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。
结语
起重机械的使用过程中，必须要做好安全管理措施，制定使用规范和制度，这样才能保证相关人员的生命安全，避免出现严重的意外事故。起重机械的安全管理，是较为重要的工作内容，是必须要注重的现场安全施工因素，所以需要制定有效的管理措施，以确保能够按照规定进行使用，并做好日常检修维护工作。只有确保起重机械能够得到科学的管理，应用过程中才会具备更高的安全性，从而发挥出自身的重要作用。
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