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摘要：PLC控制技术作为一种可编程控制系统技术手段，它是通过计算机的微处理器作为控制运行的主要平台，在我国机械工业生产中的机械电气控制装置中合理设计和应用，能够有效促进机械电气设备的生产运行效率提升，并实现机械电气设备的生产运行安全保障，进而推动我国机械工业生产与发展的进程加快，具有十分显著的积极作用和优势。此外，PLC技术是以计算机技术与自动控制技术、通信技术等多种现代化技术的综合运用为基础，其在实际控制工程中的设计和应用通用性表现十分突出，也能够较好的适用于机械电气控制装置的控制需求，因此，具有更为突出的推广应用价值优势。
关键词：机械电气控制装置；PLC技术；应用
引言
目前，电气行业的智能化电气工程装置已成为焦点，传统人工机械控制的局限性要求相关从业人员打破行业壁垒，提高相关核心技术能力。同时，企业生产劳动过程复杂化，要求批量实现机械装置的自动化，其中PLC技术在机械电气控制装置中起到了重要作用，精细化生产是未来社会发展的方向，因此，创新机械电气控制装置中的核心技术——PLC技术是电气智能化领域发展的必然要求。
1PLC技术概述
对于PLC技术来说，从某种角度分析，就是计算机技术与智能化技术充分结合的产物。PLC技术的应用不仅具有保存数据信息的功能，还可以根据需求进行编程，并直接利用程序进行各种复杂的运算。与此同时，PLC技术的应用还可以在接口的有效应用下，在输入流程模块与输出流程模块之间构建一个稳定的链接关系，实现对机电设备的有效管理。在PLC技术刚刚兴起时，与继电器管理平台的作用基本一致，所以经常用作继电器管理平台的替代品。之后，在PLC技术研究逐渐深入，其功能得到完善和丰富的同时，其开始广泛地应用于机电控制设备当中，并逐渐发挥关键性作用，对机电控制设备运行过程中存在的不足与缺陷进行了优化和改进，并全方位地提升了机电控制设备的稳定性，优化了机电控制设备的可靠性。
2机械电气控制装置中PLC技术的具体应用
2.1基础控制系统中的应用
基础控制系统是机械电气装置的基础系统，应用PLC技术首先要从基础控制入手，通过分析机械电气装置的运行与控制方式，对于基础控制系统这部分所承担的工作进行PLC技术设计，在明确运行方案的基础上通过对设备的分析，从而实现不同设备基础控制系统自动化的实现。不同的运行情况与不同的运行设备，其基础控制系统的运行方式并不相同，因此在应用PLC技术的过程中首先要对不同电气设备、运行模式等基本信息进行了解，其在开展基础控制的过程中，设备的数量、运作的背景都是需要在进行方案设计之前做基本的了解。而在明确了基本信息之后则要开始进行图纸的设计。因此从具体的应用来说，PLC技术在基础控制系统的应用要建立在对运行状态基本了解的基础之上而开展的方案设计，其最终的投入使用要在PLC技术设计完成的基础上通过编程的投入使用从而在基础控制工作中实现对于电气设备的自动化控制。
2.2集成控制系统中的应用
目前，通常可以把机械电气控制装置分为以下三类：第一，集中式控制系统；第二，PLC中央系统；第三，其他类型的机械电气设备。一般情况下，技术人员要想完成控制操作，不仅要全面而细致地分析机械电气控制的相关要求，还要将其与PLC中央系统进行有效的连接。然而，虽然集成控制系统具有结构简单、生产流程便捷等特点，但也存在明显的结构形式方面的缺陷。例如，集成控制系统中所有的机械电气设备是连接在一起的，所以一旦其中一个机械电气设备出现运行故障，整个集成控制系统就无法保持正常运行状态。只有对中央控制机进行彻底的关闭，才能够展开相应的检查与维修作业。
2.3分散控制系统中的应用
在机械电气控制装置中并不是所有的电气设备都集中在中央系统的控制之下，部分的机电设备在整个系统中是分散在各个不同的部分的。因此面对分散在系统内部的电气设备，其管理与控制工作的开展都较为复杂，为了解决分散设备难以控制的问题，在PLC技术的应用中可以通过对于分散设备的集中控制提高机械电气设备的控制效率。当前面对电气设备中存在的分散问题，PLC技术的应用一般是通过计算机技术与电子通讯技术的融合来实现不同电气设备之间的相互联系，通过分散设备相互联系的构建，以网络信息的手段来实现不同设备间信息的有效传递，从而在网络支持的基础之上以信息传输的开展来实现对多台设备的集中控制。
2.4故障排查功能
在机械电气设备投入使用的过程中，长时间的运转使其必须在有效的保养与维修下才能保持较好的工作状态，但在当前设备投入使用的过程中，由于企业对于管理维护工作的不重视，设备在超负荷的运转状态下较容易出现设备运行的故障，而生产中故障的出现既会导致生产的停滞同时也会影响到企业的经济效益。因此在当前自动化技术的更新背景下，自动化技术的更新也在积极地探究故障处理的高效性。PLC技术在其应用的过程中可以通过参数的设定，程序的设计实现在运行中对运行状态进行及时的检测，因此当前机械电气设备中所应用的PLC技术也可以通过故障的排查来保障生产可靠性的同时提高故障的处理效率。PLC技术故障排查功能的实现主要是依靠在其工作的过程中对于设备的运行参数进行实时的检测，当遇到额定参数与运行参数不符的问题时，可以通过警报的发生及时地引导工作人员进行设备的检查，而在PLC技术的故障分析背景下，工作人员可以及时地判定故障的类型，提高故障的处理效率。
2.5开关量逻辑控制
PLC技术在应用过程中有一个显著特征，即设备的开关量之间的逻辑关系能实现整体调配和控制。具体来说，PLC技术是对机械电气设备中原有的继电器系统进行替换，能对机械设备的多个机床和生产线进行整体运作控制。该原理与传统控制技术截然不同，其不局限于对设备某一部分的单独控制，而是对PLC技术的不同模块进行全面筛选，确保其每个模块都与开关量进行合理匹配，从而使生产线整体上都具备合理的开关量，且能够实现各部分的协调和调用。
2.6模拟量控制
所谓的模拟量指的就是有可能在生产过程中出现的变量，传统机械电气进行控制的过程中，此变量法还没有得到应用，但是随着PLC技术的出现，成功地对模拟量进行了控制，并且能够使模拟量转变为数字化的形式，使模拟量的控制能够更加有效，能够使实际生产中受到的模拟量带来的影响得以消除或减少。
结语
总之，对机械电气控制装置中PLC技术的具体应用进行研究，有利于促进PLC技术在机械电气控制装置中的进一步应用，加快对机械电气控制装置中的PLC控制类型研发和设计，从而促进机械电气控制的技术和水平提升，推动我国的机械工业生产与发展速度不断加快，具有十分积极的作用和意义。
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