胡耀东 范文浩 耿文龙 王颖
山东英才学院
摘要：电气工程自动化控制下PLC技术的应用提升了自动化系统运行水平，PLC技术又可以称之为可编辑逻辑控制技术，通过科学管理能够提升电气设备控制与管理水平。文章对电气工程自动化控制中PLC技术的应用展开探讨。
关键词：电气工程；自动化；PLC技术；自动化开展
引言
PLC技术作为一种可编程控制技术，具有安全性高、编程简单以及维修快捷等优势，且在简化程序编写流程、减小程序控制成本、提高企业运行效率以及实现电气工程智能化控制等方面具有重要的应用价值。因此，如何科学应用PLC技术是相关领域技术人员在进行电气工程自动化控制过程中必须思考和解决的问题。
1PLC的概述
PLC是可以通过编程逻辑控制的一项技术，也是为了电气自动化应用而产生的一个电子系统，主要由计算机数字化、控制系统、现场总线三项技术组成。PLC在电气自动化方面具备良好的适应性、实用性，控制效果良好。PLC通过操作者输入指令，在内部程序中进行控制、计算、逻辑运算等指令运行，同时使用的是可编程的存储器，输出到工程使用的生产机械中达到一种控制效果。随着社会的发展，为了适应社会环境，PLC新增了一些新型功能，如可以进行通信增强、温度控制、位置控制等，大大提升了运行速度和工作效率，对电气自动化工业的生产和发展产生了重要影响。
2PLC技术在电气设备自动化控制中的优势
随着电气行业自动化建设的发展，传统控制技术的弊端逐渐显露。PLC技术凭借其优势在电气设备自动化控制中逐渐显露头角。在电气设备自动化控制中，PLC技术的优势主要表现在以下几点。第一，PLC技术作为整体化控制技术，其安装接线方式更为简洁，仅需完成电源、传输线和设备的连接，大幅降低了传统技术的重复性操作和相关工作人员安装的负担，并可在一定程度上降低人为失误。第二，在电气设备自动化控制中，PLC技术的安全性和稳定性较高，因此在自动化控制中可降低继电设备的使用率，避免周边环境的干扰，切实保障电气设备运行的安全，从而规避不必要的安全事故。第三，PLC技术简单，在实际应用中产生的能源损耗较低，意味着使用门槛不高，且符合当下生态环保和节约能源的行业号召。第四，因PLC技术具备较强的适应性，所以相比传统技术，PLC技术操作的容错率极高。在编程语言方面，它可降低逻辑图和梯形图进行程序修改及编译等的工作难度。此外，基础性维护工作可由基层员工自行开展，在PLC技术的支持下实现程序的自动修改增减，更易于人员分配，实现人岗协调。第五，PLC技术具有较强的自动识别能力。在电气设备自动化控制中，它可借助扫描功能完成系统数据检测，以保障输出数据的完整性，从而规避数据缺失造成的设备使用故障。
3电气工程自动化控制中PLC技术的应用分析
3.1在信息数据控制中的应用
信息数据控制作为电气工程自动化控制的重要环节，离不开PLC技术的科学应用。它结合简单编程加大对信息数据的筛选力度，再利用相关设备快速扫描梯形图，获取和整理相关信息数据，最后利用相关程序全方位处理信息数据。该过程不仅有利于简化信息数据处理的烦琐环节，还有利于充分发挥和利用PLC技术的应用优势，从而保证海量信息数据的处理效率和效果。目前，随着数字信息技术的不断发展和普及，电气工程企业对信息数据的安全性和可靠性提出了更高的要求。因此，应加大海量信息数据的标准化管理力度，更好地简化信息数据的使用流程，提高信息数据的自动化控制程度。
3.23自动切换中的应用
相较于传统的控制模式下，在电子控制系统运行的过程中，出现较为明显的故障问题，对其系统进行维修的过程中，需要花费较长的时间才可以解决故障问题。
但是这样的故障处理过程中，往往存在一定的风险性问题，甚至一定程度上会使得控制系统出现更大的问题，导致一些重要的元器件受损。但是在PLC技术应用之后，可以及时地发现和评估出现的故障问题，并对故障进行具体的评估，及时地反馈到工作人员，以此帮助工作人员准确的找到故障出现的位置，并提供出有针对性的故障解决方案。因此，PLC技术的应用，可以高效率地解决故障问题，保障在有效的时间内快速地恢复整个系统的运行。同时，对于PLC技术而言，在应用的过程中，可以具备着较强的可编程功能，以此在程序的改写处理中，降低了改写的难度系数。在应用电子自动化控制的过程中，大大提升控制质量，在电气系统的整体运行过程中，具有着较高的稳定性和效率性。
3.3顺序控制中的应用
在控制实践中，电气自动化控制中PLC大多都是在顺序控制方面应用实践，主要是用于顺序控制的编程设计。在电气自动化控制中能全面提升电气控制效率的应用技术就是PLC顺序控制，其中生态效益评价是控制效率的重要参照指标。在新时期节能减排时代背景下，高效率以及投入成本较低等自动化控制是目前行业发展趋势。在此类发展趋势中，PLC顺序控制应用价值能有效显现，PLC顺序控制能有效替代过去传统电气控制系统机电控制，有助于电气设备运行实现独立化、自动化控制。例如在目前各类食品加工行业发展中，由于食品加工生产车间具有较长的生产线、生产工序以及控制点分散度较高，控制复杂。通过PLC设定传感器、主站、远程IO站等设施，相关技术人员要在监控室对完整的生产线进行全面监管，能有效提升生产设备应用稳定性以及生产效率。此外，PLC顺序控制能有效降低企业生产能源消耗、投入成本以及人工配备。
3.4闭环控制中的应用
在PLC技术应用背景下，可借助模拟量完成电气设备系统的闭环控制。基于PLC模拟量闭环系统，可围绕被控制量多种指标变化实现针对性的控制，如设备流量、压力、转速以及温度等主要元素控制量。其中，变频器和电动调节阀为闭环控制系统的执行机构，在此闭环过程中需配合监测系统实现外界被控制量数据的技术捕捉，同时将所获取设备运行状态信号传输至设备集中处理中心，并将其信号转变为直流电流和直流电压信号。系统利用PID控制模块将所转化的信号重新转化成数字量，此时数字量已传递至电气设备控制中心，可在系统编程作用下进行数字量判断，并根据判断结果下达设备操作指令，以实现PLC技术下的电气设备闭环控制。目前，电气设备自动化控制系统中常采用泵类启动模式，主要包括机旁手动启动、自动化启动以及现场控制箱手动启动等。其中，自动化启动最先进，但操作难度较高。在PLC技术作用下，可实现控制系统与自动化启动的有效融合，形成现代化电气设备新型控制模式，并实现PLC技术与传统技术的补充与优化。新型控制模式下，闭环控制可实现系统的安全化和可靠化转变，有效弥补传统自动化启动的缺陷，从而极大地提高了工作效率，为电气设备安全稳定运行奠定了坚实的基础。
2.5在机床中的应用
PLC技术在机床中有着广泛应用，主要表现在工作状态监控和管理上。在机床运行过程中，PLC实时监控工作状态，较快发现存在的问题或故障，精准定位帮助维护人员找到出现问题的位置，及时处理出现的故障来恢复正常运转。PLC发出的警报及时让工作人员赶赴现场，精准定位后来解决问题，在最短时间内恢复机床正常运行，保障机床故障修复的时效性。
结语
综上所述，积极地推进电力系统自动化的研发，是时代进步的需要，也是电力行业发展的需要，是国家科技进步的必然结果。PLC技术的应用提高了电气自动化运行水平，能够满足国家工业发展需求，对此还需要关注PLC技术在各方面的应用创新。
参考文献
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