江苏省镇江市
摘要：压力管道会出现在我们生活的各个方面，所以其质量每时每刻都在社会以及人们的高度关注之下。压力管道作为一种工业设备，很容易会受到外界因素的影响，从而导致质量上出现问题，如果质量问题不能够被及时解决，会对人们的日常生活产生极为严重的影响。而压力管道在线检测中心无损检测技术慢慢走进了人们的视野，运用这种技术可以为压力管道的检测提供新颖思路。本文主要针对压力管道无损检测和焊接技术进行简要分析。
关键词：压力管道；无损检测；焊接技术
1 压力管道在线检测中新型无损检测技术的作用
在设计和安装的过程中，施工单位应该十分关注与压力管道的安放，只有在恰当的位置上才能够使得液体和气体达到标准的需求。在此背景下，合适的时机内，对压力管道进行质量的检测，利用无损检测技术可以实时监控管道内的情况，都可以增强有关人员对压力管道的了解程度，当发现压力管道出現问题时，有关人员才会有切实的方案来进行压力管道的监测与维修。无损检测的出现，使得压力管道的检查工作更为轻松容易，工作人员也不用每天带着压力与挑战去执行工作。比如，压力管道位置发生变化或者发生振动时，工作人员就可以利用无损检测技术，提高检测的效率以及质量，为以后的后续工作奠定坚实基础。一旦压力管道出现不同程度的损坏，就会影响到人们的日常生活，比如燃气管道被损坏，人们日常生活就会受到影响，如果处理不当还会出现大面积的爆炸现象。
2 压力管道焊接技术的应用
2.1 管道定位
在清理好管道杂质后，应进行组对和定位，定位时确保管道两边内壁齐平，控制错边的量。当两边壁厚不一样时，应进行打磨处理。在连接定位时，固定两边管道并采取相应措施以免出现受热不均而变形的现象。不同的焊接部位均采取同样的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工艺和操作流程，再按照规范开展焊接作业。
2.2 试焊技术
在试焊时首先应遵循中间起弧、右侧熄弧的原则，在中间起弧后，先焊接左边再往右侧向上熄灭弧，间隔时间控制在1.5 s左右。焊接后采用管件转动的形式调整好焊接的位置，达到较好的焊接效果。在焊接时应确保坡口两端充分熔合，在定位焊接时采用电弧熔穿定位焊点，焊接时调整好焊条的角度，要求打底层、填充层、盖面层撒部分的焊条角度一致。
2.3 填充层焊接
填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。焊接人员控制好焊条行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。
2.4 打底层焊接
在打底层焊接时，焊接人员应采用长弧先预热焊接的部位，当有水滴状的铁水出现时，可适当降低电弧，再灭弧形成第一个熔池座。在第二次起弧时焊工应将电弧定位在坡口内角，按照由下到上的顺序焊接，控制电弧在管壁内，以免引起压力容器管壁背面出现凹陷问题。
2.5 盖面层焊接
在压力容器盖面层焊接时，要求采取和填充层相同的焊接技术，控制焊条摆动的速度，以确保焊接的美观。
控制焊缝的余高，盖面层焊接的两端均应超过坡口的2 mm左右。
2.6 封底层焊接
在压力管道盖面层焊接结束后，焊工应再次熔化管道内的焊道并采取封底处理，以保证压力管道内焊接在高度和宽度上保持一致，使管道焊接平稳，使焊接后的外观美观。此外，应在仔细检查管道后及时处理管道上的残渣、气孔、凹陷等质量缺陷。
3 压力管道焊接施工中存在的问题和防范措施
3.1 气孔问题及其防范措施
压力管道焊接时存在气孔现象，首先，应确保焊条的干燥，采取必要的保温措施，以免受潮而影响焊接质量。其次，应严格控制操作流程，避免外界不良气体进入焊缝中，应对压力管道焊口存在缺陷的位置打磨处理，在焊接时采取防风措施。最后，要求管道口保持清洁干燥，避免有铁锈、油污等问题的出现。
3.2 夹渣问题及其防范措施
压力管道焊接夹渣问题是比较常见的质量缺陷，对该问题的解决，首先，应完善工艺参数，采用较大的电流参数，以确保焊接的熔深。其次，不能过度打磨处理，有效除去压力管道表面的熔渣，注意管道接口打平。再次，要求控制焊接时的角度和速度，避免焊接熔深不足而引起夹渣现象。最后，应及时清理管道和焊条的杂质以及焊道上的熔渣，以免杂质进入焊道导致夹渣。
3.3 未焊透问题及其防范措施
焊接施工时须严格按照焊接规范和要求控制坡口的尺寸和钝边厚度，准确调整与控制运条的角度和速度，以保证电弧在正确的方向上。通过以上操作可有效减少未焊透的现象，以确保焊接的质量。
3.4 烧穿问题及其防范措施
首先，在焊接时须确保根焊厚度，避免过度打磨处理，应采用合适的电流。在压力管道热焊时，应适当提高焊接的速度，以免由于温度过高，引起烧穿。其次，在平焊和仰焊时，须控制熔池的温度，可使用短弧焊方式。
3.5 咬边问题及其防范措施
首先，选择小一些的电流参数控制电弧的长度，应保证焊接运条均匀。其次，在金属填充时，应比焊道母材表面稍低，确保盖面焊道轮廓清晰，控制咬边和外观成型。最后，焊缝咬边深度和长度超过标准的部分应使用砂轮打磨处理后再进行补焊。
4结束语
综上所述，压力管道焊接技术和无损检测技术应同时强化，以提升压力管道焊接质量，但目前由于焊接技术存在许多不完善的因素，导致在压力管道焊接施工中存在许多质量问题，应加强检测并及时采取有效措施，减少压力管道焊接质量问题，提高压力管道焊接质量水平。
参考文献：
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