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摘要：作为房屋建筑功能质量保证的一项重要工程，建筑防水的好坏将会对房屋质量产生较大的影响。从总体上来说，防水材料可以分成刚性防水材料和柔性防水材料两类，每一类防水材料都有其自身的特性。本文结合防水材料自身的功能特性简要论述了该如何对其进行检测，以期能为所需者提供借鉴。
关键词：建筑材料；刚性防水材料；柔性防水材料；检测
引言
经济的发展和社会的进步极大的推动了建筑行业的发展，这样导致了建筑材料需求增加，特别是防水材料作为影响建筑质量的一个关键因素，受到的广泛的关注。但是由于各个因素的影响，防水材料的质量方面还存在着一些问题，严重的制约了建筑的防水质量，因此，对防水材料质量检测变得极其重要，检测对于提高防水材料的质量起着越来越重要的作用，保证了建筑物的质量。
一、建筑防水材料检测的重要性
随着我国综合国力及经济水平的持续提升，建筑工程的总量也在不断攀升，且人们对工程质量的要求也越来越高。因此，在建筑工程检测工作中必须细致入微，严格遵循国家和行业检测标准规范，保证工程质量。在整个建筑质量管理工作中，检测建筑防水材料的质量是极为关键的一个环节。若建筑防水材料的质量不符合标准规范，那么在日后的使用过程中势必会出现诸多弊端，居民的舒适性和安全性也会受到一定程度的影响。因此，充分保障防水材料的质量和功能，才能够全面改善建筑物的防水性能，进而提升总体的施工效果。
二、刚性防水材料及其检测
刚性防水材料是一种新型的防水材料，根据其使用方法的不同可分为水泥基渗透结晶型防水涂料与水泥基渗透结晶型防水剂。由硅酸盐水泥（普通或者优质的均可）、石英砂等基材和适当活性化学物质掺入构成的水泥基渗透结晶型防水涂料实质是一种粉状材料。其工作原理为水泥基渗透结晶型防水涂料与水发生作用会使得涂料本身所含有的活性化学物质渗透到混凝土的内部（整个过程在一定的载体中进行），在混凝土内部形成的和水不易相溶的结晶体，通过这些结晶体对毛细孔道的填塞，以此来致密混凝土和防水。
根据国家的相关规定，喷或者刷涂在水泥混凝土表面浆料的厚度是有一定标准的，我国规定涂层厚度要大于等于零点八毫米，国外规定的范围是在零点五至一点五毫米之间。水泥基渗透结晶型防水剂是一种相对来说操作简单的防水材料，它同样是一种粉状材料，其工作原理是遵循一定的掺量比例将其直接掺入到混凝土内部，以此起到防水的功效。刚性材料的匀质性指标，像总碱量、含水量、氯离子含量等一般都要和JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》的相关要求保持一致。刚性防水材料的物理力学性能指标和试验方法绝大部分都在按照国家相关的法规规定的基础上，与刚性材料自身特性相结合，在一定程度上增加二次抗渗压力的指标。第二次抗渗压力指的是将第一次抗渗试验的材料全部渗透之后，并继续将其放在水中养护二十八天，在此之后进行第二次抗渗试验所得的抗渗压力。防水材料的二次抗渗试验是有效区分一般刚性防水材料和水泥基渗透结晶型防水材料的重要方式之一，不但不应该被忽略反而应该高度重视。
三、柔性防水材料及检测
3.1聚合物的水泥性防水材料
聚合物性水泥防水材料，被简称为JS防水材料，它是一种将丙烯酸酯聚合物等乳液做为主要制作原料的一种防水涂料，同时会加入另外的其他一些材料制得的相应的双组份水的防水性的建筑相关防水涂料。就JS的防水性能而言该涂料能在潮湿的基面上进行施工，同时操作简便。就按照该行业的标准《聚合物水泥防水涂料》规定项目来看，JS防水的涂料分成为I型以及Ⅱ型两种。其中I型防水是以聚合物看做主要材料的防水性涂料，它实质上主要是用在不是长期的浸水环境工作中的建筑型防水工程里；另外Ⅱ型说的是以水泥看做主要防水的涂料类型，该涂料适用于一般长期的浸水环境作业中的的建筑型防水相关工程。但是由于相关配方以及施工的要求程度不一致，第一类产品其实通常情况具有较大的相关延伸率但是一般强度较低，第二类涂料却与之相反，第二类材料的相关强度较高但是相应延伸率却很低，同时并不会要求其低温柔的性质。
根据相关标准进行试验之前，必须要制备好相关涂膜，实际上这步程序非常关键。其中JS防水的涂料相应涂膜质量是对试验的检测结果的具有直接的准确性以及明显性联系的。在对相关试验用样的制备进行二次亦或者第三次涂抹，72h之内使得试样测试可以将最终厚度标准达到放到1.5±0.2m m左右。这样的情况下，在对试样进行脱模之后，一定要在相关标准条件符合的情况下，放置168h。是因为脱模时的试样强度一般会很低，所以需要格外注意怎样去选择合适的相应脱模剂，尽量在不影响相关样品的性能的情况之下进行脱模处理。在试验检测中通常对相应试验结果会造成非常大的影响的其实是养护条件、搅拌质量、试样厚度、涂覆次数、这样的四个参数指标。因为絮凝作用的产生，一般水泥或者其外加剂会在相应的搅拌的过程中，简单聚合成团状物质，然后不与聚合物产生相关反应，又在试验相关样品凝固之后成为一定的空隙，并且么偶有任何强度可言。因此，各类成分是否可以在相应的搅拌过程中真的得到充分又分散的效果同时也线索性的决定了实验检测的相关准确性。所以在厚度一定的多数情况下，我们进行涂覆的次数如果越多，那么成膜的相应密实度就会更好，相应物件的各种性能也将越高。
3.2聚氨酯防水涂料
聚氨酯性防水材料的相关检测是完全依据相应的国家标准《聚氨酯防水涂料》所进行的。同时其标准是按照拉伸性能，将相应产品分为I、Ⅱ两大类。所以对于双组分的聚氨酯性防水涂料来说，第二类产品就显示着拉伸强度以及相关撕裂强度的更高标准，但是其他的技术上的要求则基本上差不多是相同的。就防水材料的性能而言，涂料的一定拉伸性能实质是相应产品的质量参数检测对一项非常重要的指标，其中包括对拉伸强度以及断裂的伸长率这样两大种技术的严格要求。第一，依据相关标准的要求去制备试件，并且在搅拌进行双组分的分离的时候，一定要把握控制，好的搅拌的速度是不能不能太快的，同时还可以避免引入杂质空气。以此提高在制备聚氨酯性材料涂料的时候，应该把搅拌好的相应的聚氨酯性防水材质的涂料倾入水平模中，使用刮板把涂料涂抹均匀，回刮几次，这样的情况下基本上可以将搅拌时不慎带入的气泡进行清除。另外，涂层的相应覆盖次数是应该根据厂家提供的相关参数进行的，可以分为一次甚至是多次，但是最多三次的覆盖涂抹。之后的下一次操作就应该在上一次的涂层表面干后，同时又不会超过24h时间范围内进行相应操作。
3.3混凝土防水剂
减水剂、氯化物金属盐、AEA膨胀剂和有机硅等可以降低在静水压情况下混凝固、砂浆的透水性能的添加成分就是常说的混凝土防水剂，这类检验非常的精确，一般的情况下都是对于离子分子等方面的检测。
根据标准对混凝土的泌水率、凝固时间、收缩率和抗压强度比指标进行检验测定。使用混凝土在坍落度为180mm时的水料配置比例且含沙量要求达到38—42%的配比进行渗透高比试验，将最开始的压力设定为0.4MPa后依照规定进行试验。受检混凝土的压力不是随意去定的标准，一般的情况下是根据实际的透水的情况进行基准的确定，1.2MPa是一个临界值，当小于这一指标的情况就会出现透水的情况，会在这样的情况下进行透水的高度进行测量，从而得到具体的数值。如果达到了这一数据情况，二者处于正常的状态，通常会对于混凝土进行平均渗透情况确定，从而对于材料进行判断。
四、建筑防水材料检测的主要影响因素
建筑防水材料检测的主要影响因素有3种：人为因素、设备因素、环境因素。
4.1人为因素
在整个建筑防水材料检测的过程之中，工作人员需要制备试件，如果操作不当，便会在-定程度上影响检测结果的精确性。以往的检测过程就发现有检测人员并末对防水材料的管理工作给予高度重视，不但随意放置材料，而且在制备涂料试件时并未严格遵循检测规范进行操作。例如双组份防水涂料没有充分搅拌混合材料，致使混合之后的防水涂料出现了凝固现象，涂膜质量也随之大大降低了。因此对建筑防水材料进行质检时，控制好人为因素至关重要。
4.2环境因素
无论何种建筑防水材料检测，检测环境的温度以及湿度均会对检测结果产生较大的影响。如果温度较低、湿度较大，防水材料便较为干硬、脆性大且延伸率不理想，很有可能会由于受潮导致使用性能下降。反之如果温度较高、湿度较小，那么材料则比较软，于延伸率过大而发生变形。因此检测标准规范中明确表示应当将温度控制在23%C+2°C的区间范围内，检测防水涂料时室内的湿度应该控制在50%+10%的范围内，检测防水卷材时湿度应当控制在50%+5%的范围内。所以检测场所必须安装空调和湿度控制设备，涂膜成型之后的试样必须放到养护箱里面进行养护，实验室和养护箱应于每日早晚记录好温度及湿度值。
4.3设备因素
检测设备的量程以及精度等因素，均会对建筑防水材料的检测结果产生深入的影响，因此实验室必须配置齐全且有效的检测设备，让质检的防水材料力学性能在设备量程的20% ~80%的区间范围内。若防水材料所测得的数值低于设备量程的20%，那么则表示设备的精度无法达到检测所需的精度要求。反之防水材料所测得的数值超过了量程的80%，那么则表示设备无法精准测出防水材料的具体力值，而且还会对设备造成一定的损害。
五、结束语
综上所述，通过对防水材料的检测对其性能有一个清晰的认识，保证了材料的防水质量，进而确保了建筑的施工质量。因此，施工单位和检测单位都要重视防水材料的质量，加强对防水材料的质量检测，确保投入使用的防水材料都符合标准规定的要求，不仅能推进防水材料行业的健康发展，还保证了建筑行业工作的有序开展。
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