聊城鲁西氯甲烷化工有限公司 252211
摘要：现阶段，社会经济发展不断增长的背景下各个行业迎来更高的挑战。安全运行是企业发展中重要的基石，是确保企业的核心竞争力的关键。化工设备在检修与维护过程中存在着较大的安全隐患，若出现违反操作规定的行为将会直接引发一系列火灾爆炸事故，对检修人员生命财产造成威胁。本文针对化工设备检修中的火灾爆炸事故原因展开了分析，并针对所存在的问题进行了对策探究，有效推进化工设备的消防安全管理工作，对化工企业具有重要意义。
关键词：化工设备；检修；事故；对策
引言
化工生产是把天然气和石油作为原料，运用一些化学和物理变化制成化工产品。由于化工的生产操作繁杂，使用的产品和原料大部分都易燃易爆，而且它们还有腐蚀性和毒害性，在生产时还有高压、高温和深冷的特性，所以，在化工行业中，化工火灾危险率比其他行业还要高。在检修石化工艺设备时，如对设备里的易燃易爆物品进行间接或直接的触碰，则会提升火灾危险率，不按规定操作或稍不留神就会发生火灾爆炸事故。
1化工设备检修的重要性
化工在我国国民经济中占有重要地位，为各行各业提供充分的配套服务，涉及范围较广，也是化学工业的组成部分。在该企业运行过程中，制作的各种化工产品以及加工产品都需相应设备，为其提供支持，与各个环节都能紧密相连。因此，也显示出设备在化工中的重要性，工作人员需对其进行定期的检修，避免在使用过程中，发生故障，造成生产以及加工工作无法顺利进行，并危害工作人员的自身安全。同时，化工企业需加大对设备检修的重视，通过利用有关技术，完善检修的实际工作内容，确保在生产加工中，设备可以正常的运行，以此顺利完成生产工作。
2化工设备检修中造成火灾爆炸事故的原因
2.1未建立健全消防安全制度
在实际开展化工设备的检修与维护工作时，无论是计划检修或计划外检修，都需要严格遵循检修规范要求，根据安全监护制度来进行检修作业。若企业已经建立起关于设备动火等安全措施，在进行检修维护时应把握实际检修内容及检修环境，根据具体状况提出补充的消防安全要求，明确各项检修工序，在进入施工现场后遵循规章制度进行检修，同时需要配备专业的安全部门负责监督与检查工作，确保检修维护作业的安全性。当前存在着多数化工企业未建立健全有关化工设备检修的安全消防制度，部分企业只有在动火情况下具备一定的安全作业要求，并未根据实际检修范围及检修内容做出相对应的消防规定，施工要求不够明确，导致检修维护工作存在着安全隐患。
2.2装备物资储备不足
在化工灾害事故处置时，参战车辆装备不能适应较大火灾处置需求，灭火剂一次灭火用量和储备量不足；远程供水系统、大流量泡沫车、侦查无人机等化工灾害处置重型、新型装备配备不足，装备建设相对滞后，不能满足消防安全保卫需求。此外，部分单位围绕实战所需的高性能、实用性、针对性器材装备研究不深，配备不全。比如，应对化工事故的侦检器材数量少、种类单一，造成火灾时侦检不充分。
3化工设备检修中预防火灾爆炸事故的对策
3.1强对化工设备的监督管理
化工设备若自身存在着一定的隐患，受操作人员失误或使用时间过长等因素的影响，将直接会导致火灾爆炸隐患的发生。
对此，化工企业要求检修部门必须要加强对各项化工设备的监督管理工作，贯彻落实各项计划检修内容，提高检修与养护的质量效果，对于使用时间较长的设备进行加强检测，若存在部分零件老化的现象应有计划地进行更新换代，同时重视起对压力容器的管理工作。化工设备的各项组件与安装装置应性能完好，根据时代发展趋势，积极引进一些先进的自动化生产设备，能够减少对能源的消耗，最大限度避免由于生产作业人员操作失误所导致的安全事故，有效提升了整体化工生产效率，并实现了自行检测生产作业是否超负荷运行，使得化工生产装置能够长期持续地稳定运作。化工企业相关安全管理人员可以采用联锁保护装置来确保生产设备的安全性，若设备在运转过程中检测到异常现象，通过保护装置能够自动切断运转，避免了事故的蔓延，确保生产过程中安全性，并降低了故障率。此外，检修部门可以积极借助相关监测工具，通过监测仪器对设备各项性能进行检修与养护，实现数字化智能化的检修，从而有效提高检修效率，减少安全隐患的发生。
3.2引进先进检修技术
在实际的检修过程中，除了基本的操作之外，还需依靠技术的支持。为此，企业应当根据化工设备的具体情况以及出现问题的实际内容，引进先进的检修技术。将技术与设备问题进行充分的研究，可有效提高设备的质量。并可以利用远程监控对设备进行充分的控制，采用相应的报警装置，使其在发生故障或者工作人员操作不当时，会及时发出警报，提醒工作人员对设备进行详细检查，有利于确保设备的正确维修。还可以采用无损探伤的形式，对设备进行有效的检测，以此增强设备的使用效率，达到良好的运行效果，促使化工企业能够顺利开展生产加工工作。在此基础上，工作人员还需对设备进行定期的保养，根据有关的技术措施，为设备的保养制定合理方案，并对其做好充分的记录。在保养过程中，可以发现设备中存在的潜在问题，继而对其进行相应的检查，提高设备的使用寿命。并加大对新技术的研发，逐渐降低安全施工的发生概率，不断优化工作人员的操作程序，避免程序过于复杂，检修人员无法对其正确使用，以此达到良好的检修效果。有利于保证工作人员的检修安全，并提高化工设备的质量，降低维修成本，为企业增加较大的经济效益。
3.3加大专业技术培训
各级消防队伍要注重化工灭火救援专业技术培训，定期组织指挥员和业务骨干集中强化培训和驻企实训。依托化工园区、企业设置训练教学场地，围绕化工装置、工艺流程、致灾因素等开展实战化教学训练。以近年来典型化工事故处置案例为基础，深入剖析化工装置、工艺等薄弱环节，探讨工艺装置设施如氮封保护、蒸汽吹扫、泡沫灭火系统的使用方法和注意事项等。组织石化专家定期分析研判形势，开展专题调研和课题攻关，培养一批化工灭火救援专业人才，以点带面，以师傅带徒弟，提升消防救援队伍化工灾害事故处置能力。
3.4加强对化工企业消防全流程管理
化工企业在生产、加工、运输等各个环节，均伴有一定的消防安全隐患，因此，做好对化工企业消防全流程管理至关重要。而过去由于技术条件的局限，在过程管理中往往难以做到一以贯之，全流程管理难以有效实现。所以当下要积极借助先进理念和技术，进一步实现化工企业的消防全流程管理。如为了能够对化工企业原材料存储、运输是否规范进行有效监督，可以通过在现有的化工企业消防管理系统中增加相应模块，如RFID技术，实现对化工企业原料存储、运输过程的监督，尤其是通过对一些危险系数较高的化工原料存储罐植入RFID芯片，来对其进行流转过程监督，以将相应的消防安全隐患降至最低。
结语
总而言之，化工设备安全管理在化工企业内部管理中扮演着重要角色。所以，化工企业应当从增强全体人员的安全管理意识上、构建出与之相匹配的设备检查规程，遵循化工设备安全管理的标准，构建切实可行的安全管理体系，并定期维修和养护化工设备，做好相关的检测记录，只有这样，才能保障化工设备安全有效地运行，实现企业安全生产。
参考文献
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