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摘要：在机械制造行业的发展过程中，社会对于机械精密性有着愈来愈高的要求，这符合社会发展规律。在当前我国在世界上地位越来越高，机械制造行业作为衡量国家综合国力指标之一，必须引起有关部门、人员格外重视。因此技术人员必须致力于深入研究机械设计制造工艺及精密加工技术，为国家做出更多贡献。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；应用
1机械设计制造工艺及精密加工技术的基本概述
1.1机械设计和制造工艺的基本概述
在机械产品生产制造过程中，机械设计以及制造工艺是否科学、合理，无疑对机械产品的加工质量以及加工效率有着极大的影响。此外，对于机械设计以及制造工艺而言，其主要存在两方面的作用：一方面，确保用于机械产品生产制造的原材料可以得到高质量的加工，以此来确保机械产品的生产、制造可以有序进行，同时也可确保机械产品的加工精度符合设计要求，对降低生产作业人员的工作强度也可起到积极的作用。另一方面，对机械设计以及制造工艺的应用水平进行提高和创新，可使得机械产品的制造制度与制造精度获得提高，以此来最大限度地降低零件在生产制造环节所形成的误差，对提高机械零部件的性能有着关键作用。
1.2精密加工技术的基本概述
在机械加工制造业中，精密加工技术在其中有着不可或缺的地位，并且随着精密加工技术应用水平的提高，其对机械加工制造业的发展有着极大的促进作用。与此同时，加大对精密加工技术的研究，不仅可以时机械产品的加工效率有所提高，同时也可有助于提高机械产品的加工精度，对提高机械产品的工作性能与质量有着关键的提高作用。另外，精密加工技术在机械产品制造阶段的作用不容小觑，所以对于机械制造加工企业来说，其更应该对精密加工技术予以合理的应用，对提高机械制造加工企业的经济效益无疑有着关键意义。
2机械设计制造工艺与精密加工技术的关系
在机械制造的过程中，最重要的环节就是加工制造，精密的加工技术与工艺制造的发展有着密切的关系，主要有关联性和促进性。
第一点就是关联性。在现代化机械设计工艺的不断发展中，精密加工技术是其中的重要一步，能直接影响产品质量的好坏，进而决定该机械工艺的优良，也就是说工艺技术包含部分精密加工技术，一般的机械装置在制造的过程中都包含了机械和电气2个部分，其中电气涉及了精密加工技术，为确保在应用中产品的质量需要不断地提升加工技术的水平，让精密加工技术和现代制造工艺相结合应用，也保障了机械制造过程的安全和可靠性，为其在该行业的发展提供了良好的前景优势，相辅相成共同进步。
第二点是促进性。调查发现，工艺制造和精密加工技术是不可分割的相互促进的两部分，工艺的发展离不来技术的提高和优化，而精密技术的发展也不能脱离工艺理论的基础，精密加工技术的提高是机械制造行业发展的前提，促进机械设备质量的提高，也促进了企业的发展。两者相互融合相互贯通，形成良好的互促关系。
3机械设计制造工艺
3.1螺柱焊接
螺柱焊接，即工作人员把螺柱接触于被焊材料表面，在连接相应电弧后，使电能得以发热，融化接触点，随后施加于螺柱相应压力，最终完成整体焊接。螺柱焊接包含拉弧焊接以及储能焊接，这两项焊接技术都能够有效规避整体施工中产生焊接漏洞。其中，有比较深焊接缝的焊接工作中，工作人员通常会采取拉弧焊接的技术；而在包括对具备较小厚度板面材料等焊接缝比较浅的焊接施工过程中，工组人员通常会运用储能焊接的技术。当前，螺柱焊接技术已经被广泛应用于机械加工、生产以及制造等诸多领域之中。
3.2搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接技术能够使高速转动搅拌头与对应金属进行全面摩擦，在此过程内会生成大量的热能，从而使工作人员完成焊接工作。
在整体施工阶段，在搅拌头材料被磨损、消耗的同时，并没有使其他材料被磨损、消耗，这对于消耗材料的整体数量而言可以起到有效的节约作用，进而降低了此项工作的整体投入成本。如今，搅拌摩擦焊接技术主要被运用在生产汽车、铁路以及船舶等领域，并伴随我国整体科学技术水平的不断攀升，此项技术正逐渐被应用于更多的领域当中。
3.3埋弧焊接
埋弧焊接，即焊接人员在进行焊接施工的时候，所用电弧处在焊接层的下面。这种焊接技术主要包括半自动以及自动这两类焊接方式。其中：①半自动埋弧焊接技术：在此类技术的应用过程中，焊接材料需要人工进行运输，整体操作也需要有相应的人员进行。所以，此类技术极度消耗大量物力以及人力，具有操作繁琐、经济性较差的缺点。②自动埋弧焊接技术：在此类技术的应用过程中，焊接所需的各类材料可以由相应的焊接小车进行输送，并能够将材料送达指定的地方，焊接工作人员仅需引动焊接电弧。在科学技术迅猛发展的新时期，很多焊接工作人员都会采用自动埋弧焊接技术，它能够使此类工作的整体效率得以全方位提升，因此多被应用于焊接钢结构的工作当中。整体而言，埋弧焊接具有污染小、效果好与焊接整体品质较稳定等诸多优势。
4精密加工技术
4.1精密切削
精密切削加工技术被应用于机械设计制造工艺中，能够使机械设计、加工以及制造出来的产品质量得以最大限度地提升。在此过程中，加工人员可以控制机床转速、夹具、加工设备以及刀具等，全方位提升加工机械构件、零部件等的精密度，从而提升其整体质量，使之符合客户的需求。
4.2超精密研磨加工
相比于传统研磨加工，超精密研磨加工能够在有效优化整体加工程序的基础上，明显提升加工工作的整体质量。在实际应用的过程，超精密研磨加工零部件的核心为原子级抛光硅片，可以大幅优化并减少抛光、磨削与研磨的工作程序，从而实现零部件的一次性加工，进而使加工时间被科学地进行缩减，最终全面提升机械制造加工的整体质量以及效率。如今，超精密研磨加工已经被广泛应用于许多制造以及加工的领域中，比如对高清液晶显示器以及太阳能电池板等的加工、制造过程中，有效推动我国整体产业的稳定、高速发展。
4.3细微加工
随着社会的整体发展，越来越多的机械设施正在向着精细化以及细微化方向稳步发展，很多设施内部的零部件也正在全面减小其体积，进而更加精细化，这使得机械制造、加工设施在对大型相关零部件的生产过程中占据诸多优势。当前，很多客户对于大型零部件精密度以及尺寸的要求越来越高、越来越严苛，很多领域都在追求生产尺寸更微小的零部件，特别是高新行业，其要求的零部件更加细微化，因此细微加工技术应运而生。
4.4纳米加工
通过技术部门的多年研究和实践，纳米技术正在逐渐被运用到很多行业的机械制造、加工过程中，能够实现将字刻到硅片上。除此之外，在新时期，信息存储的密度也越来越大，确保了其在应用过程中精密度的全面提高。在通常情况下，此项技术多被运用于计算机集成电路的设计环节中。在纳米技术应用中生产出来的零部件，具备寿命长、质量好以及精密度较高等众多优点。
结束语
伴随我国整体社会经济高速发展，以及科学技术水平不断攀升，我国机械制造行业已经取得了长足进步。机械制造行业水平高低，决定着一个国家国力是否雄厚，整体建设是否良好。精密加工技术在机械设计制造过程中占据着极其重要的位置，二者相辅相成，因此，有关人员必须对二者进行深入研究。
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