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摘要：现阶段，我国现代机械制造技术虽具有长足的发展，但仍与国外技术存在差距，且随着社会需求的增加，加快现代机械制造技术发展势在必行。我国现代机械制造技术应向全球化、自动化、绿色环保化、智能化、集成化、虚拟化等方向发展，不断提高机械制造生产效益，促进我国经济发展水平的提升。
关键词：我国；现代；机械制造技术；发展；趋势
1发展机械制造技术的必要性和重要性
在高新技术不断发展的背景之下，各国纷纷加大投入力度来提升机械制造水平，机械制造技术已经成为世界各国发展经济、推动综合国力提升的重要途径。作为当前机械制造技术中最为先进的一类，数控加工技术已经成为各国提升国际竞争力一个重要依托。机械制造技术在各行各业的广泛应用体现了其技术的优势，制造行业的长远发展也要求不断提升机械制造技术。与发达国家相比，我国的机械制造技术水平还比较低，这制约了我国相关行业的发展，因此，必须要采取有效的策略，不断提升我国机械制造技术水平，推动相关行业的长远发展，在国际市场上保持更大的竞争力。当前，无论国外市场还是国内市场，竞争越来越激烈，有很多机械制造企业因为没有努力提升机械制造水平而在市场竞争中被无情地淘汰，而那些相对强大的企业，为了争取更多的市场份额、稳固自身的市场地位，必须不断发展机械制造技术，从而为自身赢得更大的技术优势。
2我国现代机械制造技术的发展现状
2.1柔性制造技术
柔性制造技术属于自动化制造中的一种，其核心为数控柔性机床指导单位以及数控机床，自动化物流系统可以帮助其实现设备之间的有效连接。在我国的现代机械制造工厂中，柔性制造技术可以满足市场动态化发展、产品更新等基本需求。在提升生产效益方面，柔性制造技术发挥着重要作用，其应用范围较广，焊接、冲压、切削加工等工作都可以利用该技术完成，制造加工与生产管理可以同步展开，该技术的应用有着极强的实践意义。
2.2虚拟制造技术
我国现代机械制造技术已经具备虚拟化特征，以仿真技术、虚拟技术为基础，在网络技术、计算机基础等支持下，工作人员可以根据产品的实际设计需求建模，通过虚拟制造技术完成产品设计到产品生产的一系列过程的模拟，通过这种虚拟制造发现产品设计和生产过程中存在的问题，有针对性地完善，使得最优化使用生产设备、资源等，降低生产成本，提高生产精度，生产出更能满足现实需求的产品，争抢企业综合竞争力。
2.3敏捷制造
现代机械制造技术竞争能力的重要评判标准在于企业是否能够在较短的研发周期内生产出高质量、低成本的产品，即企业是否具备敏捷制造能力。敏捷制造能力是利用熟练掌握生产技能的劳动力与柔性生产技术对迅速改变的市场做出快速反应的一种能力，其能够使企业在不可预测的环境变化中掌握主动权，是现代机械制造技术未来一段时期内的战略发展方向。
3我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1趋于高度精准的发展
现代科技发展迅速，机械制造技术的计算单位可以精确到纳米。纳米技术对于现代社会来说并不陌生，我国各个领域得到广泛的应用。现代机械制造技术的发展也依赖于纳米技术的不断改进。例如，在我国的石油行业对于井眼的寻找和处理就需要高度的精确，通过纳米技术的应用提升了制造业的标准，提高了产品的质量，加速我国的机械制造技术的发展。
对于未来的发展，机械制造技术不仅仅要做到与纳米技术相结合，还要融入更多的像计算机互联网技术、自动化技术等现代化技术，使未来的机械制造技术得以持续发展。
3.2功能方面的发展方向
首先，用户界面人性化。界面连接数控机床和使用者之间桥梁和纽带，图形用户界面运用模块化技术对功能进行系统的划分，使用户能够通过窗口和菜单等方式简便地控制各种功能，满足了不同用户的界面操作需要还实现了图形模拟、图形动态跟踪的功能，使用户界面更加人性化；其实，科学计算的可视化。数据处理与解释是实现机械制造数控目的的重要环节，科学计算可视化是运用计算机图形学原理与方法，将大规模数据转换为直观可视的图形或图像。这不仅使信息交流形式更丰富，还有效缩短了机械元件开发周期、降低了机械加工制造成本，科学计算可视化已经成为机械制造智能化发展的重要方向。
3.3趋于全球化的发展
面对全球化的来袭，我国制造业的竞争扩大到世界。因此，我国要在国际上占有一席之地就需要机械制造技术朝着全球化发展。机械制造技术的全球化依赖于现代网络技术的变革，随着网络技术的广泛应用不断地为机械制造技术，提供最新的信息促使机械制造技术不断创新改进，从而在激烈的国际市场竞争中稳住脚。作为机械制造的推动力，网络技术使中国的机械制造走向世界，走向国际化的发展。在石油行业中拥有大量的信息基础和先进的技术支持，可以花费很少的费用将石油转化为高价值的油气来应对全球化的趋势。
3.4信息化和网络化
信息化和网络化技术已经被应用到各行各业，机械制造业也不例外。从产品的设计、零部件加工、市场情况分析等都可以通过网络技术来完成，实现更好的经营管理，打破时间和空间局限，操作起来非常快捷方便。但是在新技术环境下，机械制造业也会迎来挑战，所以要坚持与时俱进理念，解决过程中遇到困难，不断提升技术水平，可以发挥出更大的作用。未来会朝着先进方向发展，要树立起创新意识，用发展眼光去看待问题，才能够取得重大突破。网络化可以实现高度集中，将多有生产程序进行统一管理，不仅能够减少问题出现，对于效率提高也起到积极作用。
3.5性能方面的发展方向
机械制造技术发展在性能方面主要表现为以下三个方面。一是机械制造技术在速度、精度和效率方面得到了更快的发展，水平也在不断的提升。它们是衡量机械制造水平的重要指标。随着智能化控制技术的应用，对机械制造的工序进行了进一步的优化和提升，降低了加工的成本和操作系数，提升了高速控制系统的稳定性，显著提升了机械制造的精度、速度以及效率，符合机械制造业的发展方向；二是机械制造工艺的复合性越来越强，并朝着多轴化的方向发展。当前很多产品的制造工艺在不断优化，所需成本和时间变得越来越少，复合加工很多也已经实现了多轴和多系统控制，是当前机械生产制造的重要方向；三是制造控制的智能化发展。在机械制造过程中，通过引入实时控制系统，可以对自动化控制系统和生产环境进行实时监测和控制，并根据生产任务合理分配和调整工作周期，保证特定时间内的工作量，并提高管理效率，更加高效便捷完成生产目标。
结束语
随着全球经济逐渐实现一体化发展，各个国家在文化、经济、教育、政治等领域的交流合作更加频繁，国际竞争也更加激烈。机械制造作为一个国家科技能力的综合体现，各个国家都在这一领域投入了大量的物力以及人力资源。机械制造在我国的起步尚晚，但是在有限的发展时间内取得了显著的成果，缩短了与发达国家的距离，成为我国参与国际竞争的重要砝码。
参考文献
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