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摘要：作为铁路货车生产中的重点控制内容之一，铁路货车产品的质量控制工作对于帮助铁路货车的载货以及运行都起着不可忽视的作用。在具体的工作中，需要统一制定严格的质量控制标准，并且在实际验收情况的基础上，进一步完善铁路火车产品的质量控制。本文主要对铁路货车产品的精益质量控制进行了探索研究，希望能给相关部门一点启发和参考。
关键词：铁路货车；质量控制；载货运行；启发参考
引言
在传统的铁路货车产品质量控制中，所采用的方法过于保守与陈旧，因此产生了很多的漏洞。这一隐患对于铁路货车的安全运行并不能起到很好的推动作用。这就需要当前的货车生产部门以及验收部门做好充足的准备工作，实现更加精益化的质量控制，以更加切合实际与科学化的方法来促进质量控制水平的提升。
一、当前铁路货车的基本质量检测
就目前的情况来看，要想做好铁路货车产品的质量控制，就需要明确对质量特性的分类，以达到质量控制的要求。对于质量特性的定义，实际上就是对可能造成货车产品质量隐患的要点加以进一步分类，影响货车质量最大的因素是防列车分离这一指标，在这一检测指标中，又分为几个小的要点，如对车钩缓冲装置以及对附属装置进行检测等。除此之外，还包含了其他的特性，如牵引、组装尺寸以及标记等等方面。通过质量影响的程度不同进行分类，可以将货车产品的质量特性分为两类，一类是一般特性，一类是重要特性。前者仅仅是对铁路货车产品质量具有轻微的影响，而后者的影响程度更甚。
在对质量特性分类的基础之上，还应该对质量控制提出不同的要求。因为只有做到更加细致，更加详细，才能让质量得到保障，让重要性充分体现出来。仍然以防列车分离的相关检测为例，在进行检测的过程中，涉及很多方面，如连挂、缓冲、组装尺寸以及安装配合等，通过对特性的充分认知，做到全方位的检测，才能满足客户提出的所有要求。在一般特性中，抗腐蚀性是其中的一种，在对这些特 性进行标记的过程中，应该标记成为兼保持性，尽可能的满足要求的规定，如果有些条件不允许，无法达到满足的要求，那么就要尽可能地保证不会对重要特性产生不良的影响。
二、制定切实可行的铁路货车产品质量控制方案
（1）建立完善的质量控制体系。之所以要建立起完善 的质量控制体系，实际上就是对质量的一种保证，要想建立起这个体系，就需要从整体上进行构建，整个体系的核心应该是质检部门的经理以及检测科长等，通过对各个岗位职责的分配，每个岗位都应该做到各司其职，例如部门经理负责的任务是对整体的质量控制进行指导，关注各个环节，并且对其负责，保证每一个环节的质量控制。而检 测科长的主要工作任务是要让质量控制得以顺利的实施，对其进行必要的维护以及管理，无论质量控制的程度是好是坏，都要对其负主要责任。将每一个实际步骤都落实到位。
在建立起质量控制体系的基础之上，每一个单独的个体同样也应该得到应有的质量控制。质检员就要在这项 工作中肩负起主要的责任。除此之外，车辆科的责任也是十分繁重的，不仅需要进一步完善质量控制的相关方法，还要对铁路货车产品的相关文件进行整理，有助于质量控制体系的进一步建立。在文件整理的过程中，所涉及的环节是必要的生产指导，严格的质量检测以及完善的预防措施等，事先做好详细的信息收集工作，才能有效的预防风险，在第一时间发现问题与解决问题。而质检员在这一环节中的主要工作任务就是要进行日常的检测以及数据分析工作，从而制定出完善的检测方案，让生产质量得到可靠的保证。
（2）进一步践行质量控制的相关制度。
对铁路货车产品进行质量检测，重点是要遵循相关的管理要求，并且严格按照要求或者制度中的步骤践行，这样才能做到更加的细致。因为生产流程具有一定的差异性，所以在检测的过程中，需要选择专业的质检员，根据检测的内容逐一进行，诸如车辆底架、配件以及承压装置等，都是检测中的一部分。如果是现车，那么就要求每个月进行一次检查，以确保车辆始终处在安全、稳定的状态中，并且在新技术的帮助下，可以对没有通过质量检测的车辆产品重新进行维护。
三、控制产品质量的建议
1、加强原材料的管理。
按照产品认证规则通用要求的规定，建立或完善原材料.检验或验证和定期确认检验控制程序，对关键的、配方中占比高的和有疑问的原材料自行检验或委托具有检验资质的检验机构进行检验，加强原材料的入厂检验，不能仅验证原材料生产商提供的材质单或检验报告；如果存在大多数生产企业的同一种原材料经常出现不合格的情况时，可将该原材料的检验设备列入产品认证规则特定要求的必备检验设备，要求生产企业配备，定期对该原材料进行入厂检验。对原材料的采购、使用建立台帐，以便于追溯，当发现某批次的原材料不合格时，应能查找到该批次原材料对应的闸瓦，便于召回、封存等产品质量控制措施；加强对原材料生产商的管理，严格按照生产企业的生产商管理办法选择、评价。改善原材料存储的环境条件，按照每种原材料的存储要求保管，确保原材料的性能不会失效；加强原材料有效期的管理，识别不同的原材料的不同有效期，避免使用过期的原材料进行生产。
2、加强关键生产过程的管理。
闸瓦的关键生产过程，如混料、压制、热处理等对闸瓦的产品性能有着很重要的影响，生产企业应加强这些过程的管理，对特殊生产过程定期进行确认、评审，确保过程输出实现预期的结果。
混料过程是将产品配方中的各种原材料按照一定比例进行充分混合，是产品配方的实现过程，是闸瓦的生产过程中十分重要的过程。如前所述，产品配方中的原材料成分或含量不同，生产闸瓦的产品性能就会不同。生产企业所用的闸瓦产品配方是经过检验确认、合适的配方，其闸瓦的产品性能是符合标准要求的，如果不按经确认的产品配方进行混料，所生产的闸瓦就不一定符合标准要求。只有严格按产品配方进行称重、充分混合均匀才能为后续生产出合格的闸瓦产品提供保障。
压制过程是将充分混合的粘结材料、增强材料、摩擦材料在一定的压力和一定的温度条件下保压一定的时间后压制成形。生产企业应对压力机设备参数如压力、温度、时间等进行定期确认，确保设备工作状态正常。只有压制过程的工艺参数在正常的状态下才能生产合格的闸瓦产品。热处理过程是将压制成形的闸瓦放在热处理设备中，在持续升温—恒温一段时间—升温—恒温—段时间的过程中完成闸瓦摩擦体内分子结构的热固化反应，最终形成闸瓦的产品性能。在热处理过程中，摩擦体内存在的游离成分和中间反应物进一步发生热固化反应，形成热稳定性好的交联分子结构。同压制过程一样，此过程也属于特殊过程，工艺参数为恒温温度和保温时间。生产企业应对热处理设备参数如温度、时间等进行定期确认，确保设备工作状态正常。只有热处理过程的工艺参数在正常的状态下保证闸瓦的产品性能。
结语
综上所述，精细化的质量管理是实现铁路货车产品安全的重要保证。从质量特性的角度对其进行分析，可以进一步凸显出需要注意的重点问题，从实际情况出发实现质量的有效控制。除了精细化的质量控制以外，整体的质量控制也不能忽略，为了让铁路货车产品的质量得到更加完整的保障，在第一时间发现问题，就需要及时采集信息，这样才能为检修工作打下良好的基础。
参考文献：
［1］李硕.延长 C_（64K）型铁路货车检修周期可行性研究［D］.北京：中国铁道科学研究院，2014.
［2］黄焕宁.铁路货车检修质量特性分析及验收质量控制［J］.铁道技术监督，2013，（9）.