河南能源义煤公司义络煤业运输队 河南省洛阳市 471600
摘要：煤矿企业在使用带式输送机提高生产效率的过程中，企业和员工必须注意带式输送机方向与正常运输要求的一致性，尽量避免皮带跑偏对运输机械的稳定运行和安全生产的影响，因此，必须加强对带式输送机的管理从而减少煤矿企业的安全生产事故和经济损失，保障企业职工的安全生产。
关键词：煤矿带式输送机；皮带跑偏；原因；处理措施
带式输送机跑偏作为煤矿生产中常见的故障行为，不仅会影响皮带本身，还会改变其运行方向，增加运行安全事故行为，给企业和职工的生命安全带来严重损失。施工人员必须采取有效措施，确保带式输送机的安全和长远发展。
1 煤矿皮带运输机皮带跑偏原因
1.1制造过程中产生误差
这一环节主要受人为因素影响，人为操作不合理，或原材料控制不到位。在生产过程中，这会增加生产过程中的安全风险。另外，物料分布不均也会导致皮带运输过程中的跑偏，阻碍皮带的正常运输，增加运输安全风险。
1.2安装不合理
安装错误大多是由于施工人员的施工工艺不到位造成的，皮带安装对施工人员的工艺和施工标准要求较高，而一些施工人员由于缺乏专业技术，无法按照标准施工工艺进行安装施工经验，影响皮带正常运输。特别是对于一些大型运输设备，皮带长度过长会增加安装难度。另外，在安装过程中，中心线两侧的高度应相同。如果有高差，就不可能保证皮带的平稳输送，而且下方会受到更大的行驶阻力。长此以往，会造成皮带跑偏。
1.3材料落点问题
带式输送机主要用于煤矿井下物料的运输。由于落料点的随机性，需要人工将物料放置在方便运输的位置，也就是中间位置。这样可以减少对输送带的冲击，避免输送带在输送过程中的跑偏，但如果工作人员不注意物料的摆放，长此以往，输送带在远离中心时会向一侧倾斜。
1.4运输过程中出现磨损
输送机械能否正常运转，取决于辊子与辊子和皮带之间的摩擦，也取决于与输送的物料有一定的摩擦。它靠摩擦产生的力带动机器运转，物料从起点输送到指定位置，是整个输送过程。因此，在工作过程中，皮带与其他物体之间会产生摩擦，不可避免地会造成磨损，这是不可避免的，不可人为干预。随着输送机的工作，皮带一直在运转，老化和老化是常见的现象。甚至会发生严重的断裂，降低运输效率。这也是交通运输工作的一大障碍，需要引起重视和处理。
1.5皮带表面异物清理不及时
输送机的整个工作过程都暴露在物料环境中，一些散落的物料会通过输送机输送。机器在运输过程中会残留少量的灰尘和杂质。随着皮带的工作，连续的运动导致的问题之间的轧辊和托辊在输送机。虽然偏差很小，但在运输过程中也会导致皮带跑偏，破坏输送机结构的平衡，可能造成输送机运行不正常，而可可粉也会表现出残留杂质的粘附和隆起。如果出现这样的问题而不及时处理，随着时间的积累，隆起会越来越大，导致皮带跑偏更加严重，直接影响整个输送机的工作过程。
1.6材料落地不均匀
输送机运行中有一个明显的缺陷，就是皮带传动运输不能保证运输的物料在同一位置着陆。在运输过程中，质量形状可能会有轻微偏差。毕竟，皮带在运动过程中会振动，所以这些情况是不可避免的。除此之外，运输机的运输也由高到低进行。由于重力等因素的影响，运输的物料会直接落在运输机械上。皮带具有一定的弹性，受多种因素的影响，不仅改变了输送物料的质量，而且导致皮带跑偏。这是交通运输工作中必须解决的关键问题。
2 煤矿皮带运输机皮带跑偏的处理措施
2.1对托辊和滚筒的位置进行调整
在矿山生产中要避免带式输送机跑偏，需要调整托辊和滚筒的位置。托辊左右两侧设有安装孔，可在调整带式输送机时延长安装孔的长度。如果机架不正常，可用长孔调整托辊位置，防止带式输送机跑偏。
在实际施工中要注意：（1）确定皮带跑偏的方向，然后将该方向的托辊向前移动，另一侧的托辊向后移动。（2）合理调整辊子方向，可有效避免带式输送机跑偏的发生。滚筒安装时，根据具体特点，垂直线应与带式输送机中心线重合。如果工作时中心线偏离。具体处理措施需根据具体情况确定。如果皮带偏左，则需要将轴承座向右移动，也可以将右侧轴承座向后移动，但端鼓的调整方法与此方法有很大不同，解决方法正好相反。
2.2带式输送机张力的调整
首先，对重锤张紧位置上方的两个方向贯通进行合理调整，保证滚筒轴中心线处于水平状态，形成滚筒的三维方向、重锤线和皮带工作方向。其次，如果将螺杆和液压元件安装在带式输送机的张紧位置，可采用调整滚筒轴线的方式，保证该元件与皮带的纵向方向一致，以防止带式输送机运行中皮带跑偏。另外，相关工作人员必须同时调整张紧滚筒的两个轴承座，并保证调整工作同步进行。通过这种方式，可以调整带式输送机的张紧位置和张紧度，从而在一定程度上防止带式输送机在运行过程中皮带跑偏。
2.3实行制造安装工作
首先要保证支架安装的牢固性，防止机械振动的影响和支架松弛位移的发生。带式输送机底部巷道底板应保持平整坚硬，防止重载下局部下沉。其次，要防止安装错误。当惰轮和皮带垂直时，摩擦会很大。皮带提供动力，确保支架水平安装。为了减少安装误差，需要通过运输局张紧装置观察托辊的安装情况。最后，为保证张紧装置的准确安装，张紧装置对皮带的整体运行有很大的影响。既要明确张紧装置的具体部位，以达到准确安装的效果，又要有效减小误差，充分发挥张紧装置在皮带重载下的作用，保证皮带和滚筒的运行方向是垂直的。
2.4认真落实维护方面工作
如果观察到落煤点偏离皮带中心位置，应在第一时间调整落煤点，确保落煤点位于皮带中心位置。处理皮带打滑也是非常必要的。由于皮带与滚筒之间的静摩擦牵引力较大，皮带打滑会降低牵引力，降低输煤效率。利用转鼓外部和煤粉的数据消除了皮带打滑现象。另外，通过调节张紧装置可以改变皮带的张紧度，并定期检查皮带的运行状况。如果观察到异物粘附在滚筒上，应在第一时间将其清理干净。另外，尾辊的位置直接关系到皮带的张力和跑偏，因此必须保证尾辊和皮带垂直运行。如果皮带张力降低，必须立即移动尾辊位置。主要目的是增加张力。如果出现皮带跑偏，要在第一时间有效调整滚筒方向，提高皮带张力。
2.6加强机电设备润滑
润滑是机械设备传动的重要条件。为保证传动装置稳定、安全运行，要求有关管理人员正确对待传动部件的润滑。鉴于此，相关管理人员需要确保润滑传动部件处于液体润滑状态。如果由于工况的影响，机械设备处于半液体半干润滑状态，应采取相应的对策，以达到最佳的液体润滑效果，减少传动摩擦，减少多余的能量消耗。同时，润滑油不清洗时，一些滚动轴承磨损严重，设备能耗非常严重，将对机械设备的性能造成严重威胁。结果表明，滚动轴承的润滑状态有利于保证载荷分布更加均匀，从而降低能耗和摩擦，防止噪声产生。这就要求相关设备维护人员合理选择润滑剂，保证粘度达标条件下的清洁度，防止杂质损坏轴承。矿山机电设备中的滑动轴承应保持润滑。如果润滑油不干净/性能差，很容易磨损滑动轴承。如果轴承过热，容易造成轴承软化、凝固、熔化现象，增加运行负荷。
综上所述，当煤矿带式输送机在运行过程中出现跑偏故障时，相关操作人员必须对故障原因进行深入分析，并在此基础上采取合理的解决方案，才能充分保证带式输送机的高效运行。
参考文献：
[1]矿用皮带运输机跑偏原因及策略[J].薛秀丽. 西部探矿工程.2019（12）
[2]浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施[J].焦波. 能源与节能.2020（03）
[3]矿用皮带输送机跑偏问题及优化改进[J].李晓栋. 自动化应用.2020（03）
[4]皮带运输机防跑偏改进及应用[J].张志刚. 石化技术.2020（05）