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关于建筑钢筋混凝土工程的施工要点的若干思考

发表时间：2021/5/27 来源：《基层建设》2021年第2期作者：卓国营

[导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，城镇化建设飞速发展，新的道路不断铺设，新的桥梁不断架起，老旧住房纷纷改建，高层住宅迅速建起，大型商场超市也如雨后春笋般出现。

        中建八局（厦门）建设有限公司厦门 361000
        摘要：随着我国经济的不断发展，城镇化建设飞速发展，新的道路不断铺设，新的桥梁不断架起，老旧住房纷纷改建，高层住宅迅速建起，大型商场超市也如雨后春笋般出现。而这所有的工程在施工过程中，都离不开钢筋混凝土的使用。对于建筑的质量水平和安全性这一领域国家也极为重视，对此提出了更高的要求。为了应对时代的发展变化，要在时代浪潮中保持自身优势且实现更加稳定的发展，建筑企业就需要在工程项目施工中更加注重创新，同时对于混凝土这一技术的应用也应该更加重视。其主要是因为混凝土施工在整个建筑工程中属于基础的内容，同时也起着关键作用。
        关键词：建筑钢筋；混凝土工程；施工要点
        1建筑钢筋混凝土工程的技术特性
        当前时期下，各个地区建筑业的发展对国民经济产生直接性的影响。作为施工过程中的关键材料，钢筋混凝土对整个建筑工程的作用较大，其技术特性主要包括如下两个方面的内容。
        1.1整体性
        建筑工程在实际施工过程中，施工人员应该将整体钢筋混凝土工程进行准确把握，认真排查每个环节与内容，此外还应该对细节问题予以考虑。同时，建筑钢筋混凝土工程实际施工过程当中，各相关部门应该强化必要的交流与沟通，加快工程顺利实施与开展，最大限度地促使建筑工程质量水平提升。
        1.2施工过程比较复杂
        建筑钢筋混凝土实际施工过程中，首先应该做好相关准备工作。其次钢筋混凝土施工环节较多，且较为复杂，应该认真执行后期处理以及养护工作。为了保证建筑钢筋混凝土工程整体质量，各有关部门与施工团队之间应该保持密切地配合，严格控制各项相关工作。
        2建筑钢筋混凝土工程常遇到的质量方面的缺陷
        2.1外观缺陷
        建筑钢筋混凝土工程外观缺陷的主要表现包括：构建外观尺寸存在偏差、表面酥松脱落、麻面等。引起此种问题的主要原因为：未能准确定位模板、无法加固模板以及模板表层存在硬质物质、骨料级配不合适以及混凝土未能很好地进行养护等。
        2.2构件开裂
        建筑钢筋混凝土工程构件开裂的主要表现为：混凝土外表面裂缝、混凝土浇筑数月之后存在垂直裂纹以及斜裂纹等。引起钢筋混凝土构件开裂的主要原因包括：混凝土搅拌时间较短、振捣不实、钢筋的锚固长度过短以及试件检查存在偏差等方面。
        2.3钢筋缺陷
        钢筋在焊接时存在缺焊、未能完全焊透等方面的问题，钢筋绑扎连接存在的弯起筋数量以及具体的部位不规范、绑扎的牢固性差等方面的突出性问题，均属于钢筋缺陷的相关表现。引起钢筋缺陷的主要原因包括：未按照施工图纸要求进行施工、对焊接质量重视度不够以及施工人员专业知识不足有着直接性的关系。
        3建筑钢筋混凝土工程的施工要点
        3.1原材料质量标准
        在建筑工程中，应用钢筋混凝土工程施工技术，要想保证技术质量，首先应加强原材料质量管理，明确水泥、骨料、钢筋及模板原材料的采购标准，以骨料为例，这种原材料分为细骨料、粗骨料两种类型，粗骨料粒径应大于等于4.75mm，细骨料的粒径应小于4.75mm，采购原材料时，选择在资质、信誉等方面均达标的生产厂商，购进时检查材料是否存在质变、形变、破损等，入库、入场前多次复核，去除变质原材料。

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        3.2混凝土配合比设计
        在施工前，由专业的测试部门进行地质勘测，得到混凝土坍落度等配合比参数，以粗骨料规格为依据，参照混凝土耐久性的强度，确定水灰比，根据填充石块之间的空间略微过剩的原则，确定骨料中的砂量，严格控制单位耗水量、水灰比及含沙量，为预防裂缝问题的发生，可选用热硅酸盐水泥，在混凝土中掺和适量粉煤灰或矿灰，适当增加引气剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、阻锈剂、防水剂等原材料，降低水化热，强化钢筋混凝土结构的耐久性。
        3.3模板搭建
        模板在钢筋混凝土工程施工中，起到模型的作用，将直接影响到结构成型后的大小、形状、外观，与混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷相关，必须加强质量控制。搭建模板前，进行质量审核，检查模板有无漏洞、表面不平整等质量问题，检测其刚度是否达标，若无问题，即可进行清洗和检测，再根据预先制定的组装计划及技术规范，进行组装，依次搭建底模、立模和侧膜，严格控制顶撑高度，严格控制模板之间的拼缝高度和宽差，再应用钢管脚手架、顶托支撑等工具支撑固定住模板。
        3.4钢筋加工及绑扎
        在钢筋混凝土结构中，钢筋充当着骨架的角色，属于决定建筑整体承重性能的基础材料，在施工过程中，应该加强对于钢筋绑扎的管理，确保钢筋成品质量达标。首先，仔细研究设计图纸，结合配料表，核对钢筋尺寸，检查钢筋有无锈蚀、变形等质量问题，检测其抗拉强度，若原材料质量达标，即可按照设计图纸，对原钢进行除锈、调直、下料切断、弯曲成型等加工工作，完成后随机抽查，检测钢筋质量，如无质量缺陷即可进入施工现场，进行钢筋绑扎，可选取的连接方式有机械连接、绑扎连接及焊接，施工人员可根据钢筋级别，选用适宜绑扎方式，绑扎顺序为柱、梁、板、底层筋、第二层筋及负弯矩筋，严格把控主筋、箍筋等各部分的尺寸，平直部分长度应大于等于10倍箍筋直径，柱箍筋端头弯曲度为135°，把控好钢筋绑扎搭接长度末端与钢筋弯折初距离，这一参数以10倍钢筋直径为最佳，接头不得处于钢筋构建最大弯矩处，钢筋结构拉应力区域应用一级钢筋来绑扎接头末端。焊接时，严格遵守《钢筋焊接及验收规程》，合理选用搭接焊、电弧焊、帮条焊等焊接方式，钢筋结构焊接处不可弯曲，以免焊接部位开裂。
        3.5混凝土浇筑
        检查钢筋成品质量，审核模板搭建质量，达标后，即可进行混凝土施工。按照配料单进行配料计量控制，测定水泥强度、水泥活性及沙子水分系数等，根据原材料变化适当调整混凝土配合比，将各类原材料按照工序标准加入进行搅拌，把控住搅拌时间，采取加冰拌合、冷却拌合等方式降低混凝土的出机温度，缩小形变，搅拌完，由专业的混凝土质检员对成品进行检测，同时搅拌场所应尽可能靠近施工场所，最好在运输途中搭设遮盖棚，以免阳光暴晒或者是淋雨。检查混凝土的坍落度，若达标即可开始下料，控制好下料的厚度和高度，确保混凝土分层厚度不超过5分米，静置一段时间，进行振捣施工，严格把握振捣时机频率以及机械进入混凝土的深度，梁、柱节点钢筋密集，可应用小直径振捣棒，采取快插慢拔、直上直下的振捣方式，停留时间为20至30s，有效振捣能够减少混凝土表层的气泡，确保混凝土质地均匀，以防混凝土离析。
        3.6养护管理
        混凝土中的主要材料水泥为硬性胶凝材料，其凝固过程受温度影响大，需加强养护。在施工后的12至18h，混凝土未完全凝固时，开展养护工作，高温季节在混凝土表面覆盖塑料布或者浇水，使混凝土处于湿润专爱，低温季节在混凝土表面覆盖土工膜，加盖棉被，避免混凝土暴露于外界寒气中。
        结束语
        随着我国社会经济的不断发展，建筑行业也得到飞速发展。在建筑工程中，钢筋混凝土工程具有举足轻重的作用，需要引起施工团队的高度重视。因此，需要在工作中对钢筋混凝土工程进行技术分析，并找到其中的技术关键点，进行相应的问题分析及对策处置。
        参考文献
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        [3]陈伟炜.民用建筑工程主体结构钢筋混凝土施工技术要点探析[J].建筑技术开发，2019，46（22）：16-18.