韩逸民
东莞华润水泥厂有限公司 广东东莞 523000
摘要：随着社会经济的快速发展，机械设备在我国各领域中得到了越来越广泛的应用。作为工矿企业而言，需要积极采用合理有效的方案对机械设备进行全方位的维护，并在其出现故障时，能够第一时间进行解决，确保设备能够正常运行。基于此，本文详细分析了机电机械设备维修与保养的有关措施。
关键词：机械；设备维修；保养；思考
引言
我国工业经过改革开放的洗礼已逐步与世界接轨，社会生产中的众多企业为了提高生产效率而使用更精密、自动化程度更高、生产能力更大的机械设备，设备故障造成的损失也就更大，这对机电设备的保养与维修提出了更高要求。机械设备维修与保养，需要从设备清洁、紧固、润滑、调整以及检查等层面去入手，并结合维护保养记录，设备运行反馈和设备故障问题研究等措施，使机械设备的维修与保养能够满足实际的需求，并能够随着生产作业要求的提高而不断完善和优化。
1机械设备维修保养的重要性
1.1提高设备的使用寿命
水泥企业设备多为连续运转设备，长期在恶劣环境中运行，不可避免的会产生机械部件磨损、配合精度降低，设备运行状态恶化，进而造成设备能耗增加，产能下降，严重时设备损坏，甚至失去使用价值。因此，对机械设备进行科学合理的管理尤为重要，包括使用过程中严格遵循使用规范及要求以最大限度降低机械设备的功能损耗、制定合理的维修保养计划并遵照执行、在规定时间内对机械设备的使用性能进行检测，以延长设备使用寿命，提高使用效率。
1.2 机电设备的维护保养创造更多效益
现代化机械设备的购置与使用费用昴贵，减少设备寿命周期内的维修费用与其它非正常投入，也就节省了开支。虽然设备的维修保养需要持续的投入，但从长远来看，设备的维护保养技术要求低、投入少，对企业的资金占用少。同时科学合理的维修保养使设备故障减少，企业正常生产创造的效益更多。
2机械设备维修与保养措施
2.1建立完善的设备管理制度
没有规矩不成方圆，没有制度管理就没有约束，管理制度是机械设备科学管理的基础与准则。要想提高管理水平和质量，需要建立健全完善的管理制度，规范和指导各项设备管理活动，做到管理标准化。而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度具有强制性，应包含检查与处罚的内容，一经实施，就要一丝不苟地执行。以水泥企业为例，设备的三级巡检制度规范了巡检员、生产部门设备管理员、公司设备管理部门的巡检周期与内容，设备检修制度界定了设备的大中小修，并规定了其周期与计划制定、组织实施、检验检查以及总结反馈，设备润滑制度规范了设备润滑的五定制度、润滑油的检验与更换，备件管理制度则明确了计划采购、质量验收、领用等程序与规范。
当然事物是不断发展的，制度的完善是一个长期的工作，要建立对制度进行修改和调整的机制，定期对各项制度进行检讨，并根据实际情况做出修订。
2.2机械设备清洁
清洁是一种最基本的机电机械设备维护保养方式。
机械设备运行环境是非常重要的，如果机械设备传动部件或运转部件内部进入较多的灰尘杂质，并附着于机械设备结构和零部件之上就会导致设备局部出现阻塞，同时也会加剧零部件的磨损，增大机械设备运行噪音与振动。如果不及时进行清洁，还会导致润滑剂老化，并锈蚀污蚀机械设备的功能部件，并破坏零部件之间运行的协调性和关联性，致使机电机械设备性能降低。因此，在机电机械设备维修保养中，需要注重对机械设备的清洁。而且清洁的目的不止是清洁，在清洁的同时更要观察设备的运行情况，如有无异常振动与噪音、有无异常温升、有无漏水漏气、联接有无松动、设备外表有无损坏开裂等。在清洁过程中可以采用不带静电的擦拭物和清洁剂进行清洁处理，对于锈蚀较为严重的零部件可以考虑进行更换[3]。
2.3机械设备紧固
机械设备在运行过程中难免产生振动，尤其设备启停时振动更甚。机械设备各个结构是通过螺栓等构件进行连接的，受长期振动的影响，可能导致零部件的连接螺栓或者地脚螺栓松动，而一旦螺栓和零件松动，又会增加设备的运行振动，造成恶性循环。螺栓松动还会导致机械设备结构位置出现移动，导致机电机械设备无法正常运行，影响生产。这就需要进行紧固处理，避免螺栓脱落而造成的设备运行故障。在机电机械设备紧固处理中，需要通过全面的维护检修，找到出现松动的螺栓和零部件，并严格按照操作规范进行拧紧。对于出现脱扣的螺栓和螺帽要及时进行更换[4]。
2.4机电机械设备润滑
机电机械设备维护和检修的一个重要工作内容，是对机械设备零部件进行润滑。有资料统计，60%以上的设备故障与润滑有关。
机械设备内部构件的良好运转，离不开及时有效的润滑。润滑可以密封防锈、清洁运行部件、降低运行温度、降低运行噪音，减小摩擦以降低设备功耗。更重要的是降低零部件的磨损，延长机械设备使用寿命。机械设备润滑主要依靠润滑油。建立完善的润滑台帐，根据设备的负载大小、运行温度、运转速度以及运行环境以及润滑方式选择合适的润滑油品，确定合理的润滑周期以及加油量。在具体的润滑操作中，坚持按照“五定”标准实施，也就是定质、定点、定时、定人、定量，确保润滑油能够发挥自身效用，更好的促进机械设备正常运行。同时保留完整的润滑记录，以备查阅和参考。企业也要建立完善的润滑考核制度，对设备的润滑执行情况进行考核，以确保责任人员严格严规定对设备进行润滑管理。
2.5 设备在线监控
在线监控的意义是在不影响设备运行的前提下，对设备工作时的状态进行连续或定时的检测，通过采集设备运行时的振动、温度、电流、压力等参数，来识别设备运行状态是否正常，并对状态进行显示记录，对异常进行报警及跳停保护，避免灾难性的设备事故发生。设备管理人员则利用状态监测、检测与诊断技术对设备状态进行预测，有针对性的安排维修，做到预知维修。
提高设备在线监控水平，能降低设备故障停机率，提高设备的运行安全性。
依赖巡检人员对设备的检查来发现设备运行异常，往往具有延后性，其效果也受制于人员的经验与技术水平，具有很大的不确定性。而设备在线监控采集的运行参数更客观与准确，更及时，更有利于设备故障的准确诊断与及时处理。
如我公司一台2800KW立磨减速机在运行时突然振动异常增大，但因生产现场噪声大，巡检与技术人员并未感觉出有异常变化。停机后开盖检查发现中箱体安装输出轴的支撑板螺栓全部松动。因为停机及时，避免了一起重大设备事故。
我国正大力发展智能化生产，机械设备的在线运行监控将会更细致、更完善。
2.6机械设备的定期检修
机械设备的维修可以分为事后维修与预防维修两种。事后维修是出现故障后针对性的解决，也就是坏了就修，不坏不修。这种维修是被动的、无计划的，造成的生产损失与设备事故损失大，显然，事后维修已不适用于现代生产企业。
定期检修是预防维修的重要内容，是根据设备磨损规律、零部件使用寿命，以合理的周期，在设备运行状态恶化之前主动按排检查与维修。定期检修与预知维修相结合，有计划性地安排停机检修，避免和减少生产损失，减少设备因过度磨损、老化、锈蚀造成的损坏，保障设备良好的生产能力，延长设备寿命，充分发挥设备潜力。
对于水泥生产企业来说，预防检修对保障设备的安全运行意义重大 ，在各种监测与自动诊断技术尚不完善的情况下，定期检修更是必不可少。
2.7 在维修时使用新技术与新材料
设备的零部件磨损是设备失效的主要形式，如何使受磨损的部件更耐磨以及运转部件在磨损后的修复更高效快捷，是设备管理人员需要考虑的，也符合企业推行创新与改善的大势。
随着我国科技的快速发展，各种适用于机械设备磨损修复的新材料与新技术也层出不穷，如洛氏硬度达到60以上的复合耐磨钢板可用于制作受冲刷磨损的设备部件，极大地提高部件使用寿命；激光熔敷技术应用于重要部件的磨损修复，如齿轮轴、液压缸柱塞等；高强度的金属修补胶用于轴颈、导轨的磨损修复等。这些新材料、新技术的应用提高了设备使用寿命与设备维修效率，减少了维修工作量与维修成本，是值得推广的。企业的设备管理人员应该对各种新材料新技术多加了解并尝试，不能故步自封、墨守成规。
结语
综上所述，机械设备维修与保养是保证生产作业正常进行所必需的工作。机械设备的维修与保养以制度为依规，以清洁、紧固、润滑为基础，通过掌握设备运行情况，总结和分析故障问题的产生原因与故障周期，有计划地进行设备保养与检维修。同时应用先进的技术，提高设备维修保养效率与设备管理水平。这对于企业安全生产和经济效益的提高有着积极的推动作用。
参考文献
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