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摘要：在建筑工程中，作为很重要的建筑材料之一，混凝土具有很多结构成分。一旦其中的某种原材料成分出现性能或质量缺陷，则均会降低混凝土的耐久性等，而缩短工程寿命，甚至影响建筑施工的顺利推进。因此，在建筑施工中，应注意检测好混凝土当中的各种原材料，并积极采取科学的措施，来予以有效控制。为此，本文从建筑工程出发，分析了检测混凝土原材料的意义，并针对原材料带来的影响，探讨了有关的要点控制措施，仅供参考。
关键词：检测及控制；混凝土原材料；工程建设
在工程建设当中，以建筑混凝土的用量最大。据不完全统计，每年通常都需要约使用90亿吨混凝土。所以混凝土的质量直接关乎着钢筋混凝土体系结构的实际质量，而混凝土原材料的整体质量和选配情况又直接决定了混凝土质量。加之混凝土丰富多样，所以唯有检测并控制原材料质量与要求相符，方才可投入施工当中。
一、检测混凝土原材料的意义
在现代化的建筑当中，最常用到混凝土，而且其中原材料性能试验及有关检测工作不可或缺。按建筑施工的不同需要，混凝土原材料组成种类、原材料要求等也会不一样，所以原材料检测意义深远。据工程实例显示，混凝土原材料一旦质量差、配比不得当，均会降低建筑质量。譬如，根据粒径，可将骨料划分成粗、细两种骨料。倘若在建筑施工中，需要用到细骨料，但却用了粗骨料，则常常引起混凝土开裂等。此外，在混凝土中一般加入一定的添加剂，而且在用量上也很严格。若没有检测添加剂的种类及用量标准，则常常会降低混凝土质量及其实际使用性能。所以，在建筑单位中，应严谨、负责地检测混凝土原材料，以控制混凝土切实合格。
二、混凝土中常见原材料和其影响建筑质量的分析
在混凝土中，主要含有一般水泥、砂、石子、水等原材料，并且各个工程的比例也会不一样。因为混凝土当中水泥、水、粗细骨料等非常普通，所以从水泥出现以来，建筑混凝土便以低廉、广泛适用等变成很关键的一种建筑材料，并逐年增大用量。
在配置混凝土中，主要就是原材料配比及所用砂石骨的量影响着质量，且配料带来的影响最为关键。在换算理论配比（实验室配合比）至施工配合比中一旦出错，就定会改变水灰比、砂石比、浆骨比等。一旦水灰比变大，就定会降低混凝土的实际粘聚性、保水性。在水泥硬化后，留下的多余水分便会在混凝土内残留，并引起许多水泡，而降低混凝土密实性，引起建筑结构出现松散问题，有时还会在表面上形成蜂窝。
如果含砂率变低，就会迫使砂浆量不够。这样既会降低混凝土流动度，又会减弱混凝土保水性及粘聚性，甚至引起混凝土严重离析骨料或溃散。在混凝土中，浆骨比直接决定着水泥含量。一旦控制不到位，就定会直接恶化混凝土内部的流动度及水灰比。所以为了控制好混凝土质量，就应在施工环节，经常性测试其中的砂石含水率，并称重预计原材料等。一般而言，宜限制水泥与混合材料之间的比例偏差位于±2％之间，控制砂石、水与外加剂的比例偏差分别位于±3％、±2％之间。
三、混凝土中检测原材料时的常见控制要点内容
为了充分体现混凝土原材料日常的检测及有关控制要点，从具体工程出发展开分析。在某建筑工程中，需要通过搅拌用水来促进水泥凝结及硬化，且PH在5以上，使用P.O42.5级的水泥，控制煤粉灰II级F类，骨要求料碎石为5~20mm、20~40mm级别的碎石，使用河沙沙石，选用高效SP1液体减水剂、液体PT-Cl引气剂。在混凝土加工中，常用的水不可以存在影响凝结的不良杂质，严禁用海水来拌制。
在工程施工中，按产家、品种、批号等来检查水泥。
出厂合格证应向用户单位或供应部门提供，需要水泥厂在发出水泥7天内，做完成强度以外的一切检测工作。在检测水泥强度中得到的值，应在发出水泥后的32天一起补报。在检验报告中，应含有水泥不溶物量、三氧化硫量、细度、凝结时间、碱含量等信息。在配合设计中，应提供水泥试件的有关检验报告，并获得有关人员签字。在建筑工程中，水泥与混凝土的强度需要正相关，本项目用到的水泥，配合的混凝土应约具备36.1MPa的强度。在检测水泥中，要控制好和易性、收缩性、强度等。在具体的检验中，得出水泥具有6.2MPa的抗折强度、371m2/Kg的细度。其中三氧化硫、碱的含量依次是0.63％、3.6％，且有147h：min的凝结时间等，这些均与需要相符。
一般而言，混凝土的砂需要选用粗砂或中砂。在检验砂中，应控制有害杂质的含量。在砂中主要存在淤泥、云母、硫化物、有机质、黑云母等有害杂质。以上均会大幅降低混凝土质量，具体的砂有害物质要求含量：C30或以上的混凝土，尘屑、黏土及淤泥总含量，根据重量计为3%或以下；C30以下的混凝土，尘屑、黏土及淤泥总含量，根据重量计为5%或以下，根据重量计云母含量为2％或以下，硫酸盐、硫化物的总含量为1％或以下。通过比色法试验，得到的有机质颜色不可以过深，氯离子含量（也即氯化钠），根据重量计为干砂的0.1%或以下。
在选用的石子中，主要涉及卵石、碎石。其中卵石往往具有光滑的天然表面，所以在混凝土中严禁采用，不适宜的石子级或过大直径等，均会降低混凝土质量。据结构断面、钢筋间距的要求，石子应为40mm或以下，通常人工碎石的粒径应在50mm以下。在混凝土中，一般会使用粉煤灰、硅粉、矿粉等掺和料。其中粉煤灰最为常用，通过掺粉煤灰，一般为了改善结构耐久性。根据和易性，可将煤粉灰划分成三个等级。通常粉煤灰细度越大，则用水量也便越大。在检测粉煤灰中，应注意检测整体的细度、需水量、含水量等。在该工程中，使用的粉煤灰是II级F类。据一番检验知，细度、碱含量依次是23.5％、0.78％，与需要相符。
伴随先进科技的飞快进步，涌现出更多的混凝土外加剂。当前外加剂现已变成混凝土中一种必备原料，而且水泥凝结时间、需水量及混凝土性能等，均会随外加剂的加入而改变。就减水率差的常见外加剂，为控制混凝土塌落度，则应灵活变化用水量等。在检测外加剂中，可据净浆流动度，判断外加剂减水率。但以上检验方法的误差很大，伴随陈化时间的延长，所添外加剂具有的净浆流动也会逐渐减小损失，所以在检验外加剂中要用新鲜水泥。
在检验减水剂、引气剂中，应检验试剂减水率、含气量、抗压强度等指标。此外还应检验有关的碱含量密度。在该工程中还应注重减水剂的品种及具体掺加量。据经验知减水率、凝结时间宜是16.8％、在55~60min，才能达到要求。在检验混凝土中，还应注意河沙等级，并在搅拌中控制好计量偏差额。
四、结语
总之，在建筑工程中，检测、控制混凝土原材料质量的工作所起的作用十分重要，应引起检测及控制人员的高度重视。在具体检测混凝土原材料中，应注意从检测结果出发，严格控制好要点内容，并做好监督与管理，充分确保工程质量，从而加快建筑业发展的脚步。
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