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摘要：岩溶地区的地质条件由于岩溶，土壤洞穴和裂缝的存在而使得桩基工程变得更加困难。旋挖钻机在岩溶地区十分普遍，具有明显的优势。如果没有可靠的技术措施来控制施工质量，会出现诸如钻孔变形，孔塌陷和污泥泄漏等质量事故，进而影响桩基工程质量。针对岩溶环境下现场旋挖桩施工质量控制手段进行了分析和总结，为岩溶地区的旋挖桩基施工提供参考和指导。
关键词：岩溶地区；旋挖桩；施工质量控制；有效措施
引言
岩溶地区地质具有特殊性。岩溶基岩的表面波动较大，内部岩溶发育，岩溶洞穴的大小和深度不同，岩溶洞穴的渗透率处于一定水平，在调查中难以研究岩溶和位桩的关系。在桩基结构建设中存在太多无法预测的影响因素，而严重的因素可能会导致钻机翻倒，挖洞或倾倒大量混凝土以及其他严重事故。旋挖桩结构是一种新兴工艺，具有成本低，污染小，效率高的优点。相关文献研究了在一般地质条件下反向旋转桩的施工技术和反向旋转钻头的设计技术。经过搜索和分析，现有文献表明，岩溶地区特殊地质条件下的旋转基坑质量控制研究成果很少。岩溶地区的地质条件十分复杂，以至于很难控制旋转基桩的施工质量。因此，必须研究提高岩溶地区桩身质量的有效措施。
一、岩溶场地旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工过程：定位→旋挖机就位→内置保护管→旋挖机的穿孔结构→孔清理→钢笼的制造和放置→下部浇铸管→混凝土→抬起保护管→填充锉孔。近年来，圆形桩的施工技术不断提高，施工质量控制标准还没有相应的国家标准，因此施工人员必须对施工的各个方面严格把控。在岩溶地区建造旋挖桩时，必须遵守以下施工要点：①旋挖位置必须正确，防护管使用钢制防护管，内径应比桩直径大0.2至0.4m。接头的长度应为2至4m。②如果保护管被掩埋，则垂直位置必须正确，以使保护管和桩的中心线重合。③在钻孔过程中，应仔细监测钻孔状态和泥浆的释放，并根据泥浆的种类和量控制钻探的速度。不同土壤层具有不同泥浆密度；④必须在钻孔结束后的一个小时内将孔排空，并保证孔的质量。⑤将钢制笼子放在孔下后，不能将其悬挂以防止孔塌陷。⑥浇筑混凝土时，应检查混凝土的初始量，浇筑速度和钢笼的浇筑面积是否足够，并在铸件到达桩顶时完全振动。浇筑完成后，将保护筒各部分的提升速度调节为每部分3至5分钟。
二、岩溶地区旋挖桩施工质量控制的有效措施
在岩溶地区的旋挖桩施工中存在一些问题，可能会导致施工质量不良。因此，应该找到并分析问题的原因，并采取针对性的措施，以确保达到所需的施工质量。建造过程的主要质量问题如下：①旋挖桩位置偏差；②桩的承重能力不足。③孔底沉积物过多；④钢保持架的位错变形和孔的倾角；⑤倒塌穿孔墙；⑥堆泥造成管道堵塞；⑦漏浆等。
1.防止旋挖桩位置偏移的措施
施工过程中旋挖桩位置偏移的原因如下。测量人员的测量和定位错误；旋转挖掘机操作不当；钢笼在放置过程中移位。避免桩位置偏差的控制措施：①根据桩位置，必须建造保护管，保护管必须精确嵌入并且稳定垂直。②在保护管的上部开一个或两个泥浆溢流孔。③为防止砾石层塌陷，应钻一个洞，并挖出一个保护的管道。距粘土至少1.0m。在沙子中超过2m；每一个都必须包裹圆形的砾石层。如果旋转的挖掘桩遇到大（>3m）的岩溶洞穴（熔融间隙）并且无法填充淤泥，则选择厚度比实际桩直径20mm大10mm的保护管作为保护墙开展后续工作。直到桩基的承重层达标为止，保护管应>1.0m，然后再做其他设计。根据桩底高度设计桩径的钻头结构；④保护管周围应从底部到顶部填充粘性土壤。
2.保持工程管理完整性
严格检查混凝土坍落度，防止桩沉。堆叠中的混凝土必须立即连续浇筑。拉动管道时，必须首先测量混凝土表面的高度，并应根据埋入管道中的管道的深度确定管道截面。
3.检查桩身混凝土强度
施工前要仔细检查混凝土的配合比，施工时要仔细检查混凝土的爆破性和施工性。在浇筑混凝土之前，请仔细清洁桩孔周围1m的区域，以确保没有堆积的灰尘和碎屑。
4.检查泥浆密度
在钻孔之前，泥浆池应在灌浆后配备足够质量的泥浆。严格禁止使用清水进行钻孔，以防止大气压力不平衡使得孔壁塌陷和孔口塌陷。在钻孔过程中，从开口返回的泥浆会及时流入第一泥浆池，必须立即清除固体含量高的泥浆沉积物。从沉淀池到循环池，必须用微孔金属丝网将其分开，以分离出较粗的泥浆。
5.检查穿孔板的厚度
必须根据不同的施工机械，不同的钻孔方法，施工要求和不同的成型条件选择合适的孔清洁方法。清洁孔的过程是矿渣挖掘过程，泥浆置换过程，泵送过程，灰浆置换过程都需要的。仔细检查清洁时间。，打桩后，将未加工的泥浆悬浮在孔中，然后将钢笼和水槽配置好，如果时间较长，则沉积物会再次沉淀在桩孔的底部，反向冲击并变成永久性沉积物，影响桩基工程的质量。仔细检查污泥清除指数，在清洁过程中，泥浆密度通常应小于钻井泥浆的密度。但是，如果泥浆密度和粘度过低，则会损害孔壁的稳定性，降低清洁孔的效果。采取有效的孔固定措施，以根据现场条件和法规安装热电偶套管。加强保护管的保护作用，以防止开口在施工过程中因碰撞或振动而塌陷。选择正确的钻孔和清洁设备，对于地面较软，容易倒塌的桩孔，应尽量避免振动大，声压低的施工机械和加工方法。拆卸钻具并安装钢结构和管道时，必须尽可能避免冲孔壁碰撞。钻井泥浆指数确保在孔壁上形成有效的泥浆保护层。保护管深埋在松散的可移动层中，回填物紧凑。清洁完最后一个孔后，需要彻底清洁该孔。孔清洁使用高质量的泥浆，严格控制其密度和粘度。
6.钢外壳的质量控制
埋入钢制外壳时，垂直位置必须精确以确保位置不发生偏移，并且钢制外壳的中心线应与桩的中心线对齐。钢制外壳焊接在各个部分之间，在焊接过程中，请确保外壳的每个部分都在同一轴线上并紧密焊接，以防止浆料从接头处泄漏。如果遵循钢制套管，则其倾斜度≤1％，并且岩棉的接触孔需要得到很好的控制。
7.遇到岩溶洞穴的处理方法
如果发现了岩溶溶洞，需根据构造研究确定岩溶溶洞的位置，然后根据溶洞的填充材料对岩溶溶洞进行不同的处理。①旋挖桩与岩溶洞穴的高度相对应。如果在<2m的洞穴和岩溶洞穴中存在稳定的填充物，例如粘土，则使用常规的旋挖桩施工技术，干孔形成方法或泥壁保护方法，并用等强度的普通混凝土填充这些孔；②开挖的桩高度与小于2m的岩溶洞穴一致，但岩溶洞穴中没有填料或填料不稳定（例如砾石层）。如果现有的保护钻孔桩泥壁的方法不能满足设计要求，则在孔末端之后，用与桩体相同强度的普通混凝土填充凸起桩的基础质量，以确保施工时间；③如果旋挖桩碰到洞的高度大于2m，则用混凝土进行填充，并有效控制混凝土填充因子，以防止混凝土流失和桩身破坏。钻孔后，将钢保护管放入。借助振动锤，使得钢制保护管进入基岩表面底部下方1m以上。
结束语
综上，总结了岩溶地质条件下旋挖桩的施工技术和可靠的质量控制方法，为岩溶地区旋挖桩的施工提供了具体参考，并采取了预防措施，减少对施工事故的影响。此外，还通过减少潜在事故来保证施工安全和施工质量。实施旋挖桩施工质量控制节省了建筑成本并为公司提供了可观的经济优势。
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