张永涛
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摘要：伴随着我国经济水平的蓬勃发展，我国的制造业也随之得到了较为显著的发展，智能化制造技术的应用越来越广泛，基于这一背景，机械设备的精密程度越来越高。与此同时，机械设备的试运行环境复杂，设备故障几率显著增大，如果未能及时发现机械设备的故障问题，可能会造成机械设备整体性损坏的严重后果。为此，对机械设备故障进行诊断和监测显得尤为必要。借此，下面就机械设备安装试运故障诊断与监测方法展开分析探讨。
关键词：机械设备；安装试运行；故障分析
引言
机械设备在安装完成后，还需要对其进行试运行。但是在对机械设备试运行阶段，由于受到多种因素的影响，很容易导致试运行出现故障。这就需要对机械设备安装试运行故障情况进行分析，探究解决故障的方法。
1机械设备的安装试运行
试运行阶段在安装设备机械的过程中也是至关重要的，切不可掉以轻心。在试运行阶段其工作的核心主要分为：成套设备的负荷运转及无符合的运转、机械设备的单机式及无负荷运转。想要确保安装试运行的质量，就要从机械设备的源头出发，要使企业的生产要求得到满足，必须要从图纸的设计来明确机械设备的安装结构，保证机械设备的安装质量与试运行工作的有效进行。随着我国科学技术的不断发展，机械设备也变得越来越科学化，所以，与其对应的安装技术也应该得到进一步提高。
2机械设备安装试运行的故障情况
2.1试运行时机械设备内部的喘振故障
在试运行的时候，机械设备出现喘振故障就会有很大的噪音传出，同时设备内部会产生周而复始的低频率、高振幅的压力脉动现象，还会伴有强烈的气流振荡现象，严重阻碍了机械设备的正常运转，给周边环境带来不利影响。机械设备出现喘振现象的原因在于，风机运转的流量在不断减少，当达到某一个极值时，流入到叶栅栏中的气流就会出现分离，之后气流会进入到叶轮旋转的区域，并按照小于叶轮旋转角速度的速度运动，致使机械设备内部出现旋转脱离。在机械设备持续运转的过程中，旋转脱离的情况就会不断扩大，导致设备管网里的气体倒流进入风机之中，机械设备内部的压力发生着变化，使得气流在其中四处运动，从而导致机械设备产生喘振的故障。
2.2试运行时电动机故障
机械设备是由机械结构和电动机两部分组合而成，如果电动机故障，则会导致机械设备无法正常运转。电动机常见的故障有振动、异响、过热、短路、空载损耗大、三相电流不平衡等。
2.3试运行时噪声故障
机械设备在安装试运行过程中必然会产生各种声音。对于这些声音的分析可以有效判断设备的故障。通常情况下，设备在运行中不会产生噪声，一旦产生了噪声，便可以大致判断设备的某一部位发生了变化。引起噪声的原因一方面可能是整体设计问题，另一方面可能是安装质量不过关，造成部件之间约束力失常。处于不正常连接状态下的部件之间在运行过程中会产生摩擦，进而发出噪声。这会导致部件的损耗，严重的会直接引起整个设备的瘫痪。
3降低机械设备安装试运行故障的有效策略
3.1确保安装工程质量
①安装工程施工前根据标准、规范等进行安装施工组织设计，绘制安装施工设计图，明确施工准备工作计划与主要技术施工方案，做好施工进度计划与资源配置计划。对机械设备及需要零件进行检验清点并记录，对施工周围环境进行清理。检查设备安全与否的证书、施工人员的技术资格证书、施工方案的合格证书等证书是否齐全，检查施工单位技术水平等做好机械设备安装前的检查工作，保证安装施工的顺利进行，保证施工质量。
②机械设备安装时，应进行必要的现场组装与装配；未经允许，不得擅自拆卸、重新安装组装好的总成和零件。想要进行组装工作，就要先对需要组装的零部件的精密度与相关的尺寸进行仔细的检查，并清洗机械设备的表面。③对于机械设备安装质量产生影响的主要因素之一就是相关工作人员的安装水平。因此，为了使机械设备的安装质量得到保障，提高相关工作人员的工作素质是最有效的方法。想要使工作人员的工作素质得到进一步的提高，首先就要在选择工作人员时进行严格的考核，在检验工作人员安装技术水平的同时，还要对其职业道德进行考察。因为作为一个专业的安装技术人员，一定是德才兼具的。选择完毕后，就要定期的对工作人员进行专业培训，其中应涵盖安装工艺技术与相关的法律法规，这就能在提高工作人员安装技术水平的同时对他们的法律意识进行培养，进而使他们的工作素质得到全面的提升。
3.2加强电动机控制及保护
当电动机起动时，立即出现跳闸，即瞬动跳闸。这种情况出现原因主要为：当断路器QF出现瞬动跳闸时，会使人感觉到可能出现短路故障。一般来说，当设备安装完成，在有关开关柜中应该先将其中的导电物进行完全清除。再开展绝缘耐压试验，要保证各项部位都应该符合相关要求，之后在进行带电试车活动。因此，这时出现的短路故障较少，且只要发生率短路故障，就可以对其中出现的原因进行探查，或是机器出现火花，或是出现焦烟气味等。或是同时兼具异常声响与刺鼻气味，事后就需要进行绝缘实验，可以发现其中的绝缘设备已经被损坏。有时检验发现其中的设备并未出现刺鼻气味与异常声响，但断路器仍然在起动时出现瞬动跳闸，这时就应该再次确定在进行断路器选择时，其脱扣电流值的选择合理度是否足够。如40kw的电流计，它设置的额定电流就是80A。在这时选择的断路器，一般脱扣电流选择100A应该说是科学的，且瞬时电流倍数约为10，这时实际电流为1000A，可以避免电动60A的起动电流。但是实际情况中，也容易出现问题，可以思考以下影响因素：关于断路器整定值这个问题，在制造时允许新老产品的误差值在20%之内。而有时选择的断路器正好处于20%的误差值之内，因此，在实际瞬动脱扣电流值应该为800A。
3.3运用现场视听技术
机械设备在实际安装试运行过程中，其状态通常都会处于一定的稳定数值区域内。工作人员在现场进行设备故障诊断时对直接的方法就是通过视觉和听觉观察其状态。在安装设备之后对每一处设备插头连接处重点观察，确保插头插紧和设备之间的通畅连接。在设备运行之后对仪表参数进行观察，如果两次启动试运行中都存在仪表参数的异常，则可以判定该设备存在故障。接下来依靠听觉留意整个机械设备系统中的电机、管道和泵的状态是否存在异常，根据异常响动的位置来寻找故障发生部位。通常机械设备如果在运行中发生了某一处部位的异常响动，就意味着这一位置可能存在故障。
3.4运用红外测温与诊断
机械设备在试运行的过程中，设备本身的温度会发生一定程度的变化，当机械设备出现故障后，此时的温度变化幅度会显著增大，通过红外测温，对机械设备的温度变化情况进行监测，能够提高故障诊断效率。目前，对机械设备的温度变化进行监测时，常用的仪器为红外线测温仪，不同型号的红外线测温仪，可以检测的物体表面温度范围有所区别，由于测温仪不需要与机械设备相接触，所以可以远距离完成温度检测。通过对红外线测温仪测得的结果进行分析，便可对机械设备的故障进行诊断。
结语
综上所述，对于机械设备安装试运行时出现的故障问题，我们不仅要在试运行时进行发现和处理，还要在安装阶段做好预防工作，确保机械设备的安装质量，将机械设备在试运行阶段发生故障的概率降到最低，进而确保相关企业的经济效益。
参考文献
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