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摘要：随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。化工企业需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济发展提供帮助。
关键词：化工企业；工艺设计；风险问题；措施分析
1 化工工艺设计基本内涵
在化工工艺的设计中，主要包括了三方面的内容，首先是工艺的流程；其次是设备的布置；之后是管道的布置。在化工工艺的设计中，相关的设计人员需要对相关的物料工艺参数进行严格的计算和分析，并且还要根据物料的平稳性计算绘制出流程图；之后通过化工工艺的需求情况把需要的相关设备进行统计汇总，发放到相关人员的手中。此外，还需要提供化工工艺设计中所有相关的数据和参数，来进行自控专业仪表的选择。设计人员需要按照化工工艺的设计流程来进行设备的布置、管道布置等工作。
2 化工工艺设计的特点
化工工艺设计的危险性比较高，因此在化工工艺设计的过程中应该严格的按照相关的配比和标准来进行设计，通过灵活使用不同的设计方法来让化工工艺设计符合化工生产的要求，从而推动化工生产高效、稳定、安全的运行。化工工艺设计要根据化工生产中的存储、产生、使用的原料、中间品以及使用成品的化学性质、生产性质、物理性质和火灾爆炸危险程序等把化工物品按照危险等级进行划分，并根据化工物品的危险等级来对化工工艺设计防爆等级和防火间距，这样才可以保障所选择的消防器材、设备仪表以及操作方式可以把风险的破坏性减少到最低。
3 化工工艺设计过程中的主要风险问题
3.1 物料管理
从化工工艺的概念来看，原材料构成了工艺时间的初始环节，这也是化工工艺的重要组成部分。化工原材料的属性存在一定的特殊性，如果管理不当，很容易造成原材料性质和属性发生改变，这样就会导致后期工艺生产环节存在各种各样的危险。化工物料管理不当，主要表现在物料的运输过程中，没有按照物料的形式及特点对运输方式进行选择，在具体的存储过程中，存储条件不符合相关的安全规定，在具体生产过程中分解或释放出的有害物质会产生一定的安全事故。
3.2 工艺流程
每一个化工工艺在具体进行过程中都会采用不同的工艺流程，但是不同的工艺流程可能会产生不同的结果，为此在对化工工艺进行选择时，需要认真研究不同的生产流程对化工工艺的影响，这样才能够更好的防止风险的出现。在对化工工艺进行设计过程中，不仅需要对生产过程所需要的原材料及生产环境、生产水平进行充分的了解，还需要根据实际情况合理地选择原材料以及生产工艺，优化化工生产的整个过程，使生产条件更加符合环境要求，充分减少有毒物质的排放，这样能够更好的对污染物进行处理，形成工艺先进、生产环境友好的化工工艺。
3.3 人员操作
在化工生产过程中工作人员占据主体地位，对于化工材料的选择以及相关仪器设备的具体操作，都需要由工作人员来完成，这样也就对化工行业的工作人员专业化水平提出了更高的要求。化工企业在具体生产过程中所涉及到的材料以及设备都具有一定的危险性，如果工作人员没有严格按照相关的规定进行操作，就有可能引发安全事故。
4 化工工艺设计风险控制措施
4.1 物料控制
在化工工业生产中原材料的使用种类非常的多，并且各种原料在化工生产的过程中会出现快速的变化和反应，化工原材料在原材料—材料—半成品—中间产品—副产品—成品等环节中都会出现化学反应，在这个发生化学反应的过程中，原材料会改变其原来的物理性状和化学性状，因此，化工物料的保管不恰当，处理不恰当都会引发化工物料的化学反应，引发一些安全事故，所以，在化工工艺设计风险识别中，应该针对不同的物料性能在某个生产环节中会出现的不同风险要提前做好相应的应急准备工作，全面地掌握物料的属性特点，如稳定性特点、化学反应活性特点、毒性特点、燃烧性特点、爆炸性特点以及腐蚀性特点等，针对这些特点来提供相应的处理措施。
4.2 工艺控制
化工工艺控制的内容比较多，如压力控制、反应时间控制、投料比例控制等等；首先在压力控制过程中，压力是化工生产的基本参数之一，在化工生产中需要一定的压力才可以进行，但是压力过大会出现爆炸等风险，因此需要采用加压的方法来加快发应速度，在加压的过程中一般会使用塔、罐、器、釜等大型的压力容器来进行加压控制。在压力系统中所有设备和管道都需要按照相关的设计要求来实施，保障其抗压强度和气密性；同时还要保障加压容器有安全阀等泄压设备；保障装备中具备灵敏性、准确性的测量压力仪表—压力计。在加压的过程中按照最高的工作压力和相关的规定来选择、安装使用压力计，并保障其在使用过程中的完好性。
此外还需要对进料的速度进行控制，在进行投料的过程中投料的速度不能超过设备的散热能力，否则物料就会因为温度的升高引发物料分解，产生爆炸的风险；如果投放物料的速度比较慢，因温度过低会造成反应不完全的积聚效应。一旦达到反应的温度就会出现反应过快，温度升高产生爆炸的风险。在进料配比方面；反应物料的配比也需要严格的控制，要对其连续化程度高、危险性大的生产进行重视，如环氧乙烷生产中，反应物料乙烯和氧的浓度比较接近于爆炸的极限范围，需要进行严格的控制。
4.3 装置控制
在化工生产的过程中，原材料的化学反应都是在一些反应装置中实现的。反应装置的选择也是化工工艺设计中风险因素聚集地，要根据工艺的设计，在开始阶段对化学工艺链中容易引发安全事故风险的情况进行分析，并根据分析结果来选择合适的反应装置，从而优化化工工艺设计，降低化工生产过程中风险。
4.4 强化化工工艺风险辨识能力
工作人员需要重视化工生产装置风险辨别工作，因为化学产品在实际生产过程中会涉及到很多的机械设备，并且部分机械设备具有非常高的复杂性，潜藏的安全风险较高。所以，在对化工风险进行辨识的过程中，一定要把装置当做风险辨识的关键部分，在对化工原材料进行处理以及转运的过程中，需要对装置进行严格的检测，充分落实安全防护的工作，应该对化工生产装置运行过程中存在的安全隐患进行针对管理。在化学过程，而实际生产过程中，要提升化工装置的运行情况，充分保持装置运行的稳定性，这样才能够提高化工产品生产的安全性，有效提高化工产品的生产效率。
4.5 绿色环保工艺的引入
化工产业需要巨大的投入，在生产过程中，也会产生大量的废料，从而造成严重的环境污染。随着我国对环保事业的不断重视，相应的政策也不断提出，绿色环保工艺被广泛应用。化工企业要在符合国家标准的前提下进行生产活动，实现可持续发展战略，对当前发展内容进行优化，设备更新也是重要的发展方式之一。在原料质量与纯度等方面，避免使用劣质材料影响整个环境。与此同时，要对废物进行二次利用，加强绿色环保的有效性。因此科学化管理能够优化整个工艺流程，以绿色环保为核心，使生产效率有所保障，最大程度减少污染物的排放。在工艺流程上，根据实际情况充分对设备技术内容进行调整。在处理过程中，实际的原材料不论是多么精纯都不可能完全消除污染物，因此要加强二次利用减少污染物的排放，在工艺处理过程中要到位，建立起环境友好型的社会，走可持续发展战略。
5 结束语
综上所述，在化工工艺设计的管理过程中，工作人员要加强安全的全面保护，实现工艺水平的提升。在生产过程中要加强问题探讨，根据实际情况做出目标调整，实现资源优化。
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