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摘要：煤炭作为我国最为主要的能源物质，其多用于火力发电。利用煤炭进行发电过程中会有大量的二氧化硫排入到大气中，从而对生态环境带来较大的污染。企业为了能够降低生产过程中对环境的污染，一般都会通过利用脱硫技术来处理二氧化硫物质，但在脱硫过程中存在较大的消耗，因此还要重视烟气脱硫脱硝技术的改进，以此来提高技术的应用效果，降低生产成本，促进企业整体效益水平的提升。
关键词：烟气脱硫技术；脱硫脱硝除尘；环保策略
1烟气脱硫脱硝技术概述
随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。研究表明，燃烧过程排放的S02、NOx以及飞灰颗粒是造成大气污染的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要原因。如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。目前烟道气脱硫、脱硝方法有多种，作为末端控制过程，都是燃烧过程的有效减排技术手段，但是脱硫和脱硝的处理过程是存在明显差别的，两者的反应原理不同，处理设备和反应条件也不同，而烟气中有害的S02、N0x却同时存在，由于脱硫脱硝两个催化过程相互影响，如果在一套设备中连续实现脱硫脱硝，存在较大的技术难度。主要的技术改进方向在于催化剂、还原剂、反应器、反应流程的选择等。
2烟气脱硫技术
2.1干法脱硫
干法脱硫技术是通过吸收剂来对气体中的二氧化硫进行分离，首先将吸收剂放入有害气体存放的反应器之中，进而使二者进行化学反应，实现脱硫目的。该种方法在应用过程中较为简便，但由于吸收剂自身的利用率较为有限，因此脱硫效果并不强。
2.2湿法脱硫
2.2.1废水排放
废水零排放处理技术中的零排放指的是废水在经过处理后不向外界进行排放，而是不断对其进行循环利用，可以在很大程度上降低水资源的浪费，且还可以在很大程度上起到环境保护的作用。当前废水零排放处理在理论上来说是可以实现的，但就现阶段的废水处理技术来看，只能达到近零排放。对于脱硫废水进行零排放的关键，就在于对脱盐处理技术的有效应用，脱硫废水中所含的高盐量会对微生物的生存产生很大的抑制作用，因此，使用生物法进行脱盐效果较低，因此目前在脱盐阶段使用的方法为物化处理法。
2.2.2废水处理
当前蒸发法在脱硫废水零排放处理中的应用较为常见，
该方法的使用原理为通过蒸发器对废水进行加热，使其沸腾，而废水在蒸发变成水蒸气后，会重新冷凝成水，进而对其进行重复的利用，脱硫废水中所含的溶解性固体会受到浓缩，进而以晶体的形式被解析。该种方法的应用具备以下优势：该方法的操作弹性较大，对于废水的预处理也较为简单，具有较高的传热系数。而该技术的劣势在于会产生较大的能耗，且投资金额也相对较大，使用过程中设备也容易出现结垢现象。而想要降低废水零排放处理的成本，并在最大程度上保证系统可以进行正常的运行，就需要对废水进行防结垢处理，对废水进行适当的减量化。例如通过反渗透等膜分离技术对脱硫废水进行减量化处理，可以在一定程度上降低废水零排放处理的成本。
3烟气脱硫脱硝除尘技术
3.1氨肥法
3.1.1气体吸收
气体吸收过程，就是溶质由气体向液体转变的过程，而在此过程中，压力与温度一定，烟气与氨气在接触后，吸收质会向吸收剂进行相应的质量传递，而在吸收过程中传递速率相同，进而使气体与液体实现动态平衡，这也是当前氨肥法实现脱硫脱硝除尘的重要原理。
3.1.2脱硫脱硝
使用氨肥法进行脱硫主要是对烟气中存在的二氧化硫进行吸收，进而通过溶液来对浓度较低的二氧化硫进行有效吸收，其中氨分子与水分子较为容易结合，形成氨水化合物，在脱硫过程所得到的产物就是吸收氮氧化物的吸收剂。
3.1.3除尘
使用氨肥法进行除尘的过程中，首先使烟气中存在的粉尘在相应反应器的雾区进行快速通过，进而向液膜进行高速运动，在其运动过程中会产生相应的离心力，而粉尘在受到离心力影响的情况下，运动方向会出现变更；其次，其在旋转运动的过程中，会产生相应的雾滴，进而使粉尘贴近水膜，在此情况下扩大水雾封锁线覆盖的范围，最后通过高强磁化器来对循环水进行一定程度上的磁化，提高脱硫效率，并可以在最大程度上去除粉尘颗粒。
3.2催化烟气
3.2.1脱硫技术
当前，各国都加强了对烟气脱硫技术的研究，烟气脱硫技术的种类逐渐增多，但其原理上仍旧存在着很大的相同点。例如循环流化床干法，该种方法是当前较为先进的脱硫技术，其以循环流化床原理为重要基础，进而使用消石灰粉为吸收剂，通过吸收剂与烟气进行循环接触，实现脱硫的目标。
3.2.2脱硝技术
当前催化烟气脱硝包括选择性催化与臭氧氧化脱硝。前者是在烟道内通过还原剂将氨气进行催化，进而将有害物质还原成氮气与水，该技术在使用过程中对于温度有着极高的要求，如果反应温度较高，催化剂就会出现燃烧现象或结晶的现象，如果反应温度较低，会因为诸多原因而导致催化剂的活性降低。而臭氧氧化脱硝技术可以将一氧化氮进行氧化，使其成为易溶于水的氮氧化物，进而在洗涤塔内降低转化为溶于水的物质，实现脱硝目的。
3.2.3除尘技术
在进行烟气除尘的过程中，静电除尘法与气固分离系统都可以对烟气进行有效的除尘。其中静电除尘法是通过电极来形成高压电，进而在电场作用之下，催化剂的颗粒会附带电力，因为正负电荷之间会相互吸引，所以催化剂会对细小颗粒进行吸附，随后对其进行集中回收。而气固分离系统使用的是传统物理分离法，在使用该技术的过程中，首先需要对过滤压降进行确定，保证过滤介质的孔径大小适宜，进而在表面进行固体收集，在达到压降之后，需要对过滤器进行反冲洗，将其上黏附的固体卸除，通过灰斗来对其进行回收，循环此过程，直到实现气固的有效分离。
4烟气脱硫脱硝技术与节能环保的分析
在当前工业化进程不断深入的新形势下，工业生产过程中对于生态环境的污染也不断加剧，生态环境呈现出不断恶化的态势，这对于当前我国经济和社会的发展带来了较大的影响。近年来人们环保意识不断增加，工业企业生产过程中烟气污染问题也受到越来越多的关注。工业企业烟气处理也成为技术发展中需要面对的主要问题。近年来针对于烟气脱硫脱硝技术的研究力度不断加大，力求在提高资源利用率的基础上，能够有效的降低脱硫脱硝的成本，促进工业企业的可持续发展。
在当前工业企业烟气脱硫脱硝技术研究过程中，越来越重视节能环保性，即实现对发电过程中产生的副产品的有效利用，避免副产品带来的污染，通过对资源进行回收，全面提高资源利用率，以此来达到节能环保的目标。通过深入研究和分析烟气脱硫脱硝过程中产生的副产品，能够有效的提升烟气脱硫脱硝技术的水平和效果。因此在今后工业企业烟气脱硫脱硝技术发展过程中，在保证其达到脱硫脱硝需要的基础上，还要实现剩余资源的充分利用，实现对环境的有效保护，进一步促使工业企业生产能够达到节能减排的标准要求，全面促进工业企业经济效益和环境效益的提升。
结语
综上所述，当前我国所使用的烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术都已经成熟，其具备着较大的商业优势，在生产领域得到了广泛的应用。根据脱硫技术与脱硫脱硝除尘技术具备的经济性、高效性与节能环保性优势，众多工业企业接受了此类技术。现阶段，我国科技水平不断提高，脱硫技术也会不断地得到完善与改进，使工业生产满足当前的环保要求，实现工业企业的可持续化发展。
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