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摘要：零部件的加工离不开机械加工工艺，机械加工工艺的优劣直接影响着零件加工的精度和质量，机械加工工艺越完善、越具科学性，加工出来的零件精度越高。但在实际工作中，机械加工的过程会受到很多因素的影响。对此，本文先是简单阐述了机械零件加工精度的含义，随后探讨了机械加工工艺对零件加工精度的主要影响，最后也对此提出了一些有效的控制措施，希望能够对提升机械零件加工精度有所帮助。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
引言：科学技术的快速发展，对机械加工精度提出来更高的要求，机械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自动化程度高等优势，但在具体加工过程中，零件加工的精度会受到机械加工工艺的影响。因此，为了保证零件加工精度，相关人员就要充分了解机械加工工艺和零件加工精度之间的密切联系，并通过不断发现与解决问题，进一步提高零件加工精度。
1、机械零件加工精度的含义
1.1机械加工工艺
机械加工是机械制造业的重要环节，其主要是将生产的毛坯件、涉及到的机械工件和个零散部件通过各种方法使其达到预想的数据。加工过程涉及到的工艺流程较多，首先需要对零部件进行初加工，从而让零部件大致接近预想数据，再利用高精度仪器对零部件进行精加工，使其达到预设计的标准，完成精加工后进行生产检验，成为合格产品。
1.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，一般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。
2、机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1数控编程技术的影响
数控编程技术是机械零件加工是应用的关键技术，合理应用此项技术，有助于提升机械零件加工的自动化和标准化，从而提升加工精度。在应用数控编程技术时，要合理选择编程远原点，降低尺寸公差再换算时形成的误差，以保证零件加工精度。此外，在应用数控编程技术时，需要通过计算机系统对零件加工数据进行全面分析和处理，按照分析处理的结果，进行数控编程，因此，数据分析处理的精度，也会影响零件加工精度。同时还要加强对插补方式的选择，因为，在机械加工工艺中无论选择何种插补方式，都会形成一定的误差，并且误差逐步累积，一旦超过允许误差值，就会发生较大位移，增加零件加工误差。
2.2热变因素的影响
在零件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。
2.3受力的影响
在机械加工零件的过程中，由于加工工艺的原因，零件经常会因为受力而发生变形的情况出现。在接卸加工工艺系统的实际运行过程中，如果发生受力变形的状况，将严重影响整个系统的正常运转。造成这一状况的原因主要有：其一，系统的运行强度超过合理的范围。一旦在零件加工过程中，机械的某些受力部分超过正常的工作负荷，很容易造成变形或者损害的后果，不利于提升零件的精度。其二，机械的很多零部件很可能存在多方面的受力情况。
在整个系统的运行过程中，机械不仅要承受来自于系统施加的压力，还要承受加工零件方所施加的压力，并且机械零部件间也存在较大的摩擦和压力，因此这些零部件存在潜在的受力变形的的风险，从而对零件加工的精度造成的一定的影响。
3、机械加工工艺对零件加工精度的影响控制
3.1加强对数控编程技术的控制力度
在数控编程过程中，相关人员必须合理确定编程原点。在确定编程坐标系时，需要对零件的特点、尺寸等进行综合考虑，精确定位编程原点。在实际操作中，在确定坐标系时，要严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准三者相互统一的原则，从而将尺寸公差换算误差降到最低，具体而言，可按照以下要求来确定编程原点：
第一，数控编程上的原点，要尽量和零件设计图纸相互吻合，因为，零件设计有独特的设计基准，加工时也有工艺基准，因此，为降低零件加工误差，提升加工精度，数控编程的原点要尽量和这些基准相互吻合。第二，在进行数据计算时，尽量做简化处理，避免繁琐的计算过程，增加误差。第三，数控编程坐标系要尽量建立在精度比较高的零件表面上。第四，如果零件不同位置上的尺寸公差存在不对称问题，要通过人工对数控编程的尺寸进行测量计算。如果在零件加工时采用相同的刀具，需要选择公差中间值进行编程，从而为误差的形成预留一定的空间，保证加工精度。
3.2合理控制温度
机械加工工艺系统内温度过高不仅影响零件精度，还容易缩减机械设备使用寿命，徒增故障发生率，无法保障机械设备正常运行，同时对零件加工精度带来负面影响。基于此，专业技术人员需采取有效措施合理控制机械加工工艺系统内部产生的热量，例如在数据机床高速旋转砂轮打磨零件时会释放大量热，这些热作用在零件上会使其发生形变现象，为避免该现象可运用冷水给机械设备降温，或在机械加工系统内设置冷水循环机制，应用有关机制消耗加工制造所产生的热量，合理控制温度，不仅可节约用水，实现提质降耗加工目标，还能延长机械设备使用寿命，保障零件加工精度达标。
3.3尽量降低外力因素的影响
其一，对于工艺系统受力而导致变形的问题，现场的操作人员要重视工艺系统受力变形的情况，并尽量降低这种情况发生的概率，确保零件加工的精度。例如，机械加工的操作人员可以采用加强系统刚度，或者降低负荷等方式，提升机械加工工艺的效果。其二，对于零件加工过程中挤压力和摩擦力等的产生，现场操作人员要加强对加工设备的关注，对重点部件进行及时的保养和维护。同时，在检查设备时要高度重视加工部位表面的打磨，这种做法对提高零件加工的精度是非常有帮助的。
3.4创新加工工艺
创新是助推机械加工工艺技术良性发展。为此，专业技术人员就需要树立创新意识，不断引入新技术、新想法、新资源。例如，为规避人为因素对加工精度带来影响可应用自动化技术手段，技术人员率先通过样品制作调试自动化工艺系统运转参数，确保自动化技术应用得当。在此基础上，还可以应用自动化检验技术、自动化监管等技术，针对机械加工工艺应用全程加以监督管控，如通过自动化监管面向工艺系统反馈误差信息，经由传感器输出有关信息，根据误差信息该系统自动采取误差补偿措施，使加工误差得以有效控制，继而才能进一步提高机械加工制造的精度和水平。
结束语
综上所述，本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制，分析结果表明，机械加工工艺对零件加工精度的影响大，常见的影响因素有数控编程技术、温度以及外力因素等等。如果工作人员对各项影响因素控制不当，就会影响到零部件的总体加工精度。因此，相关人员务必要采取有针对性的控制方法，这样才能降低加工误差，以最终保证零件加工精度。
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