巴音郭楞蒙古自治州特种设备检验检测所 库尔勒 841000
摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，而特种设备作为现代工业生产和生活中不可或缺的因素，其发挥的重要作用也不可忽视，以特种设备为面向实施科学合理的检测，以此使其质量得到有效的保证，是后续生产得以安全进行的基本前提。然而，特种设备本身还存在一定的特殊性，这也制约了传统检测技术的有效应用。就现阶段而言，无损检测技术是特种设备检验过程中的一种常用且有效的检验措施。本文主要就特种设备检验中无损检测技术的应用予以讨论。
关键词：无损检测技术；特种设备；检验；运用
引言
无损检测技术在特种设备检验中的有效应用，能够避免在检验过程中对设备造成损害，同时还能提高检测的精确度，具有操作简便、简单高效的特点，相比传统的检测技术，在质量和效率上明显提升。类似于油罐设备、压力设备等特种设备，其设备中装有可燃气体或者是液体，内部空间的压强较高，以往的检测技术难以在这样的情况下对其进行完整的检测，应用无损检测技术则能确保检测安全，在保证设备完整的基础上，避免在检测过程中发生安全事故，从而造成严重后果。因此，进一步对无损检测技术在特种设备检验中的应用进行研究，对于提升检测效率，确保检验安全具有现实意义。
1特种设备检验中无损检测技术应用的重要性
在技术水平不断发展的背景下，专业技术管理和开发利用也逐渐完善，尤其是在特殊设备管理方面，要充分发挥检测机制的优势，一定程度上完善设备质量和安全水平。例如，在油气储运项目中，利用无损检测技术就能在不对设备产生影响的基础上完成检测过程，减少气体和液体运输中的泄漏问题，借助现代化高新技术为企业经济效益的优化奠定基础。
2无损检测技术的特点
无损检测技术就是利用声、光、电、磁等原理检测被检对象是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷数量、位置、性质等信息，进而判定被检对象的技术状态，同时不损伤其材料特性，保证其使用性能的所有技术手段的总称。无损检测技术具有以下几个特点：第一，非破坏性，破坏性检测方法只有将受检设备破坏后才能进行检验，使得设备的性能和使用功能受到影响，检测后设备必须重新加工。无损检测不会损害受检设备的内部组织和使用性能，检测后即可直接投入使用。第二，全面性，工程中常见的破坏性检测如拉伸、弯曲、压缩试验主要是对原材料进行检测，对成品进行破坏性检验会丧失原有的使用价值，因此只能采用抽检的形式。无损检测具有非破坏性，因此可对原材料、加工工艺半成品、设备成品进行全面检测。第三，全程性，压力容器、压力管道等特种设备内部通常有易燃易爆、有毒的介质且具有较高的压强，无损检测技术能对其运行状态和质量状况进行全程实时监测，及时发现隐患并采取措施，避免安全事故的发生。
3特种设备检验中无损检测技术的应用
3.1射线检测技术
射线检测技术实际应用的过程中，通过X射线、Y射线以及粒子加速器完成设备透试工作，并将胶片作为检测信息载体的一种无损检测方法，特别是管道焊缝内部检测工作进行的过程中，会应用成像设备进行检测。以往几年当中，我国石油化工以及天然气基础建设领域当中，射线检测设备逐步在厚壁容器缺陷探伤过程中得到广泛的应用，为企业带来了一定经济效益，在西气东输检测工作进行的过程中，从英国引进了一种管道爬行器，应用爬行器检测的过程中，爬行器可以在操作人员的控制之下在管道当中爬行，自动将缺陷识别出来，可以在直径比较大的管道焊缝当中进行探照，爬行器充电完成之后可以在管道当中爬行一千米以上，因此，在现场及野外石油运输管道安装检测工作进行的过程中，展现出来的适用性比较强。
另外一种是射线加速器检测方式，可以在厚度较大的压力容器检测工作中应用，目前经常使用的射线加速器能量储存数值一般情况下是3~12MeV范围内，检测厚度最高可以得到500mm，射线加速器可以分为回旋型和直线型，这两种加速器都可以在厚壁压力容器具焊缝检测过程中得到应用，但是射线加速器实际应用的过程中，还有一些技术性问题没有得到解决，因此这一项技术得到的应用并不是十分普遍。
3.2特种设备检验中超声波探伤技术的应用
随着现代化科技的进一步发展，超声波探伤技术也逐渐应用到特种设备检验中，进一步提升了无损检测技术的科技含量。在应用超声波探伤技术对特种设备进行检测的过程中，运用超声波探头向特种设备发射超声波，使超声波在设备中进行传递，就会产生折射和反射的现象，利用计算机等现代化科学设备，自动收集超声波的变化信息，再传输到计算机中进行运算分析，运用检测程序对超声波的变动信息进行总结，以直观的表格、图形等方式进行可视化呈现，就可以对特种设备的损伤情况进行精准的判断，起到无损检测的效果。
3.3磁粉探伤技术在特种设备检测中的应用
对现阶段磁粉探伤技术应用现状进行审视可以发现，其在特种设备半成品阶段和成品阶段应用较多，主要是以已经磁化的金属工件为对象，检验其是否存在缺陷性而实施的检验工作。一般来讲，受磁化影响后的金属工件漏磁场现象通常都是基于裂纹、夹杂物等缺陷背景下产生的，在此背景下，磁粉受到漏磁场的作用就会被大量吸附到其中。在实施检测工作时，可以以其具体分布情况为依据和参考，实现对工件上磁粉缺陷的精准且快速的查找。这种方式不仅具有便捷性特征，而且其检测效率相对而言也较高。同时，将磁粉探伤技术应用到特种设备检验工作中，通常会借助有颜色的磁粉来进行，从而使得工件缺陷位置能够更加清晰地呈现出来。近年来，随着社会的不断进步以及各项技术的快速发展，此项技术也获得了发展契机。就现阶段而言，其应用也不仅仅局限于特种设备的半成品和成品阶段，在一些使用过特定时间的设备检测其疲劳损伤等情况来讲也同样适用。然而，值得一提的是，磁粉探伤技术从客观角度来讲，依然处于发展阶段，所以必然也会存在亟待完善与优化的地方。
3.4红外线类型探伤技术相关情况
红外热成像技术是红外线探伤设备检测技术的基础，其原理在于拥有温度的物体会自发释放红外线，而且温度越高，红外辐射的强度就越大。采用红外探伤检测技术检测特种设备时有两种常见的方法，被动式和主动式。被动式是指通过物体自带温度对发热物体进行检测；主动式是通过人工方式对温度较低的物体进行加热，热量就会在物体内部传递，假如物体存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的热导率是不同的，热量传递过来后温度就会有差异，继而辐射出的红外线强度就不同，这时用红外线热成像仪进行扫描检测就会形成显示温度场的热成像图，该图像可帮助工作人员确定物体损伤或者缺陷处，这种方式就是主动式。我国红外热成像技术比较完善，检测特种设备过程中也没有所谓的技术障碍，因此适用于不同类型设备检测工作。
结语
综上所述，在特种设备无损技术不断发展的背景下，其应用范围也逐渐广泛，不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下，不仅保证了设备的安全正常使用，实现了对潜在故障的及时挖掘，而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制，推动了企业生产效益的提升，进而为社会和经济的发展贡献重要力量。
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