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摘要：在社会经济高速发展的背景下，机械工程的应用范围呈现出不断扩大的趋势，机械工程的应用，不仅提升了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时还保证了工业生产的质量。而机械焊接工艺则是上述目标实现的基础，因此对工程焊接工艺进行探析，其意义十分重大。
关键词：机械工程；焊接工艺；机械焊接
工业行业的发展对于我国城市化建设、国民经济的提高有着重要作用。新时期背景下，如何提高生产效率、降低能源消耗，已经成为机械工程制造企业未来发展中的重要研究内容。为此，本文以机械焊接工艺为切入点，对现阶段我国机械工程制造的主要焊接工艺、机械工程焊接工艺的发展现状以及其未来发展趋势进行研究。
1现代机械工程焊接工艺的优势分析
机械工程焊接工艺与普通焊接工艺相比，具有专业性强的特点，可以将机械焊接设备作为基础，设计焊接工艺和焊接构件，以满足焊接的需求。除了专业性之外，灵活性和实用性同样是这项焊接工艺的特点。机械工程焊接工艺所应用的构件，相较于普通构件，结构形式较为复杂，故焊接工艺的发展受到了相关领域的高度关注。而机械工程焊接工艺作为一种先进的工艺，具有以下方面的优势：（1）专业性强。为满足机械焊接工艺的需求，在实际应用焊接工艺时，需结合工艺需求和工作人员的操作习惯，专门设计焊接设备，以保证焊接工艺与焊接设备的匹配性，从而使械焊接工艺的应用优势得到充分发挥。（2）操作性强。机械焊接工艺会使用专业的焊接设备，故设备具有单一的功能和结构形式，便于工作人员使用和维护。
2机械工程焊接工艺的发展现状分析
随着中国社会经济的进步和科学技术的发展，工业发展规模也在持续增大。在此背景下，人们对于工业生产的质量和效率也有了更高的要求。在工业生产过程中，机械工程焊接工艺是其中非常重要的一种技术，与工业发展水平有着直接的关联，所以中国当前加强了对机械工程焊接工艺的研究和关注，并研发出了多种先进的焊接工艺，其中融入了电子学科、材料学科等，使机械工程焊接工艺发展更加成熟。与此同时，机械工程焊接工艺也逐步应用到了工业产业中的多个环节中，包括设计、开发、制造、维护等。通过对先进焊接工艺的应用，能够极大减少对能源和材料的消耗，避免出现浪费的情况。同时，因为开发出了智能、自动化以及波控等新型的焊接工艺，极大提升了中国工业生产的质量和效率。以往的机械焊接工艺一般会被应用到材料连接过程中，因为焊接所应用的设备较为落后，焊接的效率也十分低，所以能够应用的范围较小。随着中国对机械焊接工艺研发的重视，焊接作业所应用的设备得到了优化，近些年来焊接设备逐渐变得更加智能。例如焊接工艺中所应用到的变位设备就已经得到了广泛应用，能根据焊接作业的实际要求，获得人工焊接无法获得的效果，确保焊接产品的质量达到标准。同时智能机器焊接的出现，可通过输入相关的参数，实现自动焊接操作，从而避免了人力的消耗，同时也提升了生产的效率和质量。目前这种智能机器焊接得到了十分广泛的应用，已经成为了工业生产中的主要技术力量，同时也提高了工业产品的标准化程度。
3机械工程焊接质量优化对策
3.1自动化焊接技术的快速推进
其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，机械工程的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
3.2焊接材料质量控制
考虑到板用于机械工程产品通常存在不同程度的凹陷，皮肤氧化不匀，凹凸不平等现象不好的外观，但也越明显与板的厚度的增加，而且有相同的制造商生产批次的不同板外观质量是不一样的，所以，从根本上提高产品的外观质量，企业要求供应商生产实际，标准、全板质量等级报告或认证，并要求质量检验人员仔细检查和验证外观质量，以避免机械工程外观质量选择不当。
3.3对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
3.4机械工程焊接工艺水平稳步提升
目前，机械工程构件在高精尖领域取得了良好的应用效果，与此同时，焊接工艺也实现了快速的发展。就当前实际情况而言，提高电弧的集中程度、增加电弧的深度、控制构件裂纹和变形系数，是焊接工艺未来发展的方向。这个目标一旦实现，就会降低焊接工艺的应用成本，焊接件的质量也会因此而提升。在当前时期，人们判断焊接件质量的标准，已经变成了外观。具体内容为焊缝的大小和数量等。故焊接工艺的发展，应同时兼顾效率和质量。在确保焊接质量的基础上，提升焊接效率是机械工程焊接工艺未来发展的方向。
3.5焊接机器人的普及和应用
智能化和信息化是机械工程焊接工艺未来发展的另一个方向，焊机机器人作为一种先进的焊接工艺，已经被广泛应用于各个领域之中，与传统焊接工艺相比，具有诸多方面的优势，可以在短时间内完成焊接任务，同时焊接质量也能得到保证，并且这种焊接工艺不会对环境造成严重的污染。但焊接机器人尚未发展成熟，仍然存在进步空间。比如：控制焊接机器人的使用成本，降低其制造难度等等，在解决上述两点问题后，焊接机器人方能实现对人工焊接方式的取代。
3.6绿色可持续发展
国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国机械工程焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
4结语
综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国机械工程行业生存和发展的需求。
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