王成举 吴楠
山东省特种设备检验研究院济宁分院 山东 济宁 272100
摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。氨制冷技术近些年应用广泛，在食品行业，如啤酒产业中普遍应用。但是氨制冷系统应用的安全性却一直堪忧，在氨制冷系统使用过程中会因为使用不当、系统本身缺陷、检修不到位、突发事件等因素导致氨气泄漏。一旦发生泄露事故就会给生产企业带来经济损失，事故严重的情况下还会危及到生产人员的身体健康与生命安全。基于此，在氨制冷系统投入使用过程前以及使用过程中对系统进行检验有着十分重要的意义。尤其是氨制冷系统压力管道的检验与安全评价，对于整个系统在使用过程中是否存在安全隐患有着至关重要的作用，不容忽视。本文就氨制冷系统压力管道检验及安全性展开探讨。
关键词：氨制冷系统压力管道；检验；安全性
引言
氨制冷系统在许多行业都得到了广泛应用，并且与人们的财产和生命都有着紧密联系。氨制冷系统在应用期间如果发生泄露现象，一方面，会造成巨大经济损失；另一方面，也会对人们生命健康造成威胁。可见，要检验氨制冷系统压力管道情况，同时，要从实际情况出发，做好安全评价。
1氨制冷管道安装监督检验依据
需要严格执行的标准有TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、质检特函[2013]61号《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》。根据设计单位引用的依据不同，相关规范标准也会有所不同，设计依据一般有：GB/T20801-2006《压力管道规范》、GB50316-2000(2008)《工业金属管道设计规范》、GB50072-2010《冷库设计规范》等；施工验收依据一般有：SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等。因为TSGD0001-2009第十条规定：管道设计、安装和检验应当符合GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》等相关国家标准的要求，所以GB/T20801-2006也应列入强制执行标准。由于管道设计、施工验收等规范众多，根据特种设备法规标准体系框架，相关引用标准与行政规章、安全技术规范有冲突时，应按层次高的行政规章、安全技术规范的从严条款为准。
2检验氨制冷系统压力管道
2.1检验压力管道外观
检验压力管道外观的主要内容包括测定轴向长度、腐蚀凹坑深度、弯管和煨弯弯头异常形变、咬边等各种现象。通过检验可以发现，氨制冷系统压力管道遭受到了较为严重腐蚀，并且部分阀门存在泄漏，管道连接法兰在遭受到了严重锈蚀，管道的应用性能受到了较为严重的影响。此外，管道中的采用的阀门存在较为严重的泄漏情况，通过分析可以发现，造成该现象的原因，是氨系统阀门不符，为了使该项问题得到处理，应采用专门氨阀。
2.2测量厚度
对压力管道中的弯头和三通管件厚度进行测量，依据结果可以发现，系统中压力管道的厚度都在3.6～4.2mm。
在氨制冷系统中的压力管道中，碳钢管线遭受到了腐蚀，并且这一腐蚀情况十分严重，其中一条管线厚度约为2.7mm，其他管线并未发生明显变薄。对氨制冷系统在运行期间的情况进行观察，不难发现,导致系统中管道在应用期间发生变薄的主要原因就是跑冷和氨液冲刷，同时，没有及时干燥，这都会使管线遭受腐蚀。
3氨制冷系统压力管道的安全评价技术分析
3.1腐蚀凹坑评价
氨制冷系统压力管道在使用过程当中会出现腐蚀凹坑，也就是在一段管线中某部分出现一个凹陷的腐蚀坑。腐蚀凹坑处管壁自然会变薄，如果达到或超过临界值则会有发生事故的隐患。因此，在安全评价时，首先对腐蚀凹坑进行检测与评价。可以采用射线无损检测的技术进行腐蚀凹坑的厚度检测。到于未通过检测的管道应尽快更换，以免在使用中发生事故。
3.2校核压力管道的具体强度
在对氨制冷系统压力管道的情况进行分析时，要对对有元应力的情况进行详细分析，这是进行强度校核以及进行安全评价的基础。压力管道附件内的压力自重会引起集中力，这是对管道有限元应力计算进行的关键条件。在实际问题分析过程中，要对操作受温度的影响情况进行详细分析，因为，各项操作都应在常温下进行。对压力管线进行检查时，考虑到压力管道薄膜以及弯曲应力的影响，必须要通过合理的方式，对管道有限元应力进行详细分析，在对有限元应力分析过程中，各项操作都应严格的依据实测管线最小壁厚进行，实际作业期间，要对计算机信息技术进行应用，并且要合理的对各种软件进行应用，保证最终分析结果的合理性。
3.3缺陷安全评价
针对检验作业发现的各项缺陷，要遵循“满足应用”基本原则，在确保安全下，应用《压力管道定期检验规则—工业管道》对出现的超标缺陷内容进行评价，对于未通过评价的缺陷，要及时返修，完成相应处理。在对压力管道进行分析时，一共评价了8个缺陷，每个缺陷都不符合质量控制标准，并且缺陷十分严重。以最终得到的缺陷评价结果为依据，对问题焊口评价不合格。一般来说，采取常规措施，就是依据检验获取的结果，对是否需要进行返修进行判断，同该方法相比，采取遵循“满足应用”原则缺陷评价方法，一方面显著降低了焊接，以及切割返修和返修后各项作业工作量；另一方面，确保了的氨制冷系统在应用期间的经济性和安全性。
结语
压力管道是氨制冷系统中的一项重要内容，其在实际应用期间容易出现各种不同类型问题，这会对系统运行造成不良影响。可见，在采用氨制冷系统期间，要从实际情况出发，做好检验与安全评价工作，采取科学方式对压力管道进行处理，保证氨制冷系统在应用期间不会出现安全问题。
参考文献
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