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摘要：就我国目前的情况来看，管道腐蚀问题已经成为燃气发展的重要因素。每年我国因燃气管道腐蚀问题而造成的经济损失很大。特别是由于我国需要不断的发展城市化，而城市化发展又需要增加燃气的需求量，从而导致燃气管道的敷设也在不断的增加，这个问题也会增加燃气管道腐蚀的概率。因此管道建设的实际出发，针对管道的腐蚀进行设计研究，更好的保证城市燃气管道运输，提高燃气企业的经济效益，同时创造更多的社会发价值。鉴于此，本文主要分析探讨了市政燃气管道施工中防腐问题，以供参阅。
关键词：市政燃气管道；施工；防腐问题
引言
随着社会经济发展，人民生活环境得到了不断的提高，燃气管道由过去的工业用管道逐步转化为民用管道，铺设到住宅小区，进入百姓家庭；不仅方便民众生活，而且改善人民生活环境。但是必须指出在给民众生活带来方便的同时，燃气爆炸事故也频频发生，严重干扰人民的生活安宁，研究燃气管道防腐问题具有重要的现实意义。
1燃气管道腐蚀原因
（1）管道下沟及回填。管道下沟时沟壁上的石块等没有清除，胶带易被吊具擦破。下管过程中对回填的建筑垃圾没有清除大的石块、砼弃块等将胶带砸破。胶带破损处容易发生电化学腐蚀穿孔。（2）底漆的质量。底漆的品种和生产厂家不同，质量差异比较大，而且施工现场的环境、条件、工具、天气、操作程序和方法等都会影响底漆的质量。（3）除锈不彻底。焊口、法兰、三通等现场安装处没有达到国家标准；钢管表面的浮锈没擦净，导致底漆与管道壁粘结力达不到要求，甚至形成两层皮；在阴雨季节，除锈后没有及时刷底漆，管道表层已再生一层薄锈。（4）防腐材料。大多数管道都是用的是冷缠胶带的防腐材料，相比之前的三油两布，具有工艺更加简单，现场不用加湿作业，施止速度快等优点，但是带基材料非常硬，并且胶层比较薄，容易卷边，遇有腐蚀性地下水浸泡时，水份沿层间缝隙渗入到钢管表面，从而产生腐蚀现象。（5）其他原因。国内还没有专门针对燃气地下管道的防腐标准，一般参考石油部的标准进行防腐设计，这些标准不能完全满足城市地下管道防腐的需要；影响管道防腐质量控制因素主要表现在缺乏必要的防腐检测手段和仪器设备，执行防腐规范不够严格，质量管理不到位；缺乏必要的日常维护工作和专业化防腐技术队伍也是容易造成管道腐蚀的原因。
2市政燃气管道施工中防腐策略
2.1照相应的标准采取有效的防腐技术
相关部门和人员要加快对于未覆土的市政燃气管道的全线普查和防腐层破损点的检测，对防腐层破损点做到“早发现、早治疗”，降低不必要的损失。并且严格按照标准要求“防腐管回填后务必完整地检测防腐层”来执行检测。对于没有采用阴极保护法的市政燃气管道，如果标准中明确要求采用阴极保护，那就需要尽快安置阴极保护系统；如果在条件之外，那就应该对管道铺设的周边环境进行严格的腐蚀性调查监测，若发现问题，应及时采用阴极保护措施。对于已经采用阴极保护措施的市政燃气管道，应该定期进行绝缘监测，提高阴极保护的效率以及稳定性。
2.2采用耐腐蚀的管材
选择耐腐蚀的管道材料是最为基本的防腐技术，这同时也是从根本上提高管道防腐性，提高燃气管道使用寿命的方法。耐腐蚀的管材目前指的一般是塑料管、铸铁管、玻璃钢管以及其它的非金属管道，而我国目前在非金属的燃气管材的选择上主要是聚乙烯管。
聚乙烯作为一种热塑性工程材料，可以实现多次的加工，同金属管材相比，聚乙烯同样具有燃气管道所要求的刚度、强度、柔韧度、抗冲击性、耐模型以及重要的耐腐蚀性等性能，所以在聚乙烯管道的铺设中不需要防腐，这是我国目前在非金属燃气管道中应用最为广泛的管材，这些年在我国的管道建设中得到了较快发展。
2.3绝缘层防腐法
管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减小腐蚀电流，达到防腐的目的。对绝缘防腐层的基本要求如下：应有良好的电绝缘性，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准；应有良好的防水性和化学稳定性；应有一定的机械强度；绝缘防腐层与管道应有良好的黏结性，以保持连续完整；材料来源丰富，价格低廉，便于机械化施工；涂层应易于修补。
2.4加强运行维护管理
合格的燃气设施管网的是防止燃气泄漏的根本保障，良好的运维管理是安全运行的保证。因此职能管理部门应采取有效措施来强化对燃气输配管道运维管理。包括以下方面：第一，应建立健全的运维管理机制，并贯彻实施，在制度上对日常巡查和安全管理有所约束和指导。第二，成立专业、高素质的巡线队伍，加强对管线设施的巡视，对人为破坏、野蛮施工、违章占压等情况进行及时制止，对管线周边施工作业及时及进行交底，防止出现燃气管线的因外部作用直接或间接的导致燃气管道设施的破坏。第三，建立健全档案管理制度，对管线改造施工及时建档归档，为以后施工改造、事故调查等提供依据。第四，加强安全管理意识，提高专业技能水平在运维过程中，应不断强化人员的安全意识，加强相关人员的业务培训水平，提高操作人员的技能水平，同时定期组织实践演练，以此来增加抢险人员的实践经验，提高其应急处置能力。第五，加强安全宣传，使用气单位对燃气安全重视，遵循相关规定，做到安全用气，防止私接现象的出现。
2.5加强管道防腐与牺牲阳极相结合
市政燃气管道防腐工作应当双管齐下，更规范有序地开展防腐工作。加强对管道绝缘层的施工管理，同时选用合理的阴极保护措施，保障燃气管道的稳定运行。现阶段，牺牲阳极所选用的阳极主要有三种，即镁阳极、铝阳极及锌阳极。土壤的腐蚀程度决定着阳极材料的选用，而且土壤电阻率是土壤腐蚀性最重要的特征，同时也能够迅速而准确地进行测定，因而，采用土壤的电阻率来表征土壤的腐蚀能力，这样就把土壤中溶液的浓度、含水量等一系列土壤的腐蚀特性用一个量概略的反映出来。根据管道直径土壤电阻率及绝缘防腐涂层的质量，确定管道达到完全保护所需牺牲阳极的重量，每组阳极16kg（8kg阳极二块），考虑到牺牲阳极的有效使用年限为20年，每公里燃气管道设置10～12组牺牲阳极。为监控牺牲阳极的工作状况及管道的保护程度，在管道上等距布置检测桩、检测头与检查片（一般测试可通过阀门井或凝水器抽水管测取数据），牺牲阳极阴极保护法投入运作后，每隔三个月监测管道保护电位一次，保护电位指检测头上测得的管道闭路电位，其值均小于理论保护电位-0.85V，运行较为正常。在燃气管道投入使用后，还要做到对阳极保护系统的管理维护，使得燃气管道处于保护状态。
结束语
总而言之，燃气管道的防腐问题已然成为限制燃气发展的重要因素之一，并且给燃气以及相关行业造成极大的经济损失。随着城市现代化的不断深入，人们对燃气的需求量逐渐加大，相应的燃气管道的需求量也在不断增加。所以，本文通过对市政燃气管道防腐问题的分析研究，提出相应的解决措施，希望能够起到抛砖引玉的作用，增加城市燃气管道的防腐能力，从而保证燃气的正常供应，进而促进燃气产业的稳定发展。
参考文献
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