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摘要:随着我国高层建筑技术逐渐成熟,深基坑支护技术也逐渐向深、宽、大方向逐步发展起来。深基坑支护技术作为高层建筑工程中的重要组成部分,是保障高层建筑工程顺利推进和安全性、耐久性的重要基础。现如今,我国土建施工阶段的深基坑支护施工方式仍然有一定的进步空间。基于此,本文将针对深基坑支护施工技术土建施工中的应用进行分析,希望通过本文的分析,能为业内人士提供参考依据。
关键词:深基坑支护;施工技术;土建施工;应用
1 深基坑支护施工在土建施工中的应用对策
1.1拟定切实可行的深基坑支护施工方案
站在多个角度上来讲,要求施工人员在设计深基坑支护施工方案之前,深入土建深基坑支护施工现场,对其实际情况进行调查,同时要综合考虑可行性、经济性、以及安全性等原则,科学合理的对深基坑支护施工方案进行设计。现如今,施工企业需要对土建施工过程中的质量与安全问题保持报读重视,若想为土建施工质量提供可靠的保障,还需要设计人员拟定切实可行的土建深基坑支护施工方案。
1.2土钉支护施工技术
对于土钉支护施工技术来说,其通常是运用不同土体之间的摩擦作用,进而充分发挥边坡加固的功能,进而提高土体的总体性和安全性。在施工过程中,土体容易受到拉力以及弯矩的影响而造成变形情况的存在。因此,在抗强力以及土钉强度设计过程中,必须要充分考虑到对应的标准,认真考察施工现场的实际情况,将其作为前提,合理的设计。在土钉支护施工中,需要注重以下几点:第一,必须要针对土钉开展拉拔测试,确保土钉可以符合有关的要求,对于该测试需要由拥有专业资质的机构进行。第二,需要对钻孔深度进行正确的计算,而且需要清楚的标注孔口。第三,必须要符合有关的施工设计要求,对外加剂和浆液的水灰比进行严格的把控。
1.3土层锚杆施工
在土层锚杆施工中,有关人员必须要按照施工设计方案进行,科学的确定锚杆的实际位置,还要准确相应的锚杆机,而且仔细检查锚杆的各个方面。比如:对于锚杆的标高以及水平位置等等,必须要进行有关的检查,在确认以上问题后,接着开展其他的施工作业。在钻孔中,也要正确的把握钻孔深度,需要根据有关规范来开展。并且在使用锚杆前,必须要认真检查,应当确定其毫无问题。特别是一些隐蔽工程,也要进行有关的检查,而且详细记录各项检查结果。一旦在作业中碰到异常问题,必须要及时停止钻孔作业,需要全面分析存在的问题,而且制定相应的方法,将其解决,只有这样才可以做好后续的工作。此外,必须要结合工程的有关规定,科学控制水平方向的孔距,通常误差范围要控制在 50 毫米左右。
2 土建基础施工中深基坑支护技术工艺应用案例
下面针对土钉墙支护技术在土建基础施工中的实际应用案例,对深基坑中的土钉墙支护技术要点以及应用效果予以阐述。
2.1 工程概况
该民用住宅的楼高为 16 层,建筑高度为 60.50m,总建筑面积为16998m2,土建基础采用钻孔灌注桩,设一层地下室,基坑的开挖深度为自然地坪下6.1m,开挖面积为61m×28m,主体建筑为砖混结构,基底埋深2m,与基坑的距离为6m~10m。该住宅楼所处位置的地下水位深度为 9.2m~11.0m,地基开挖土层自上至下依次为杂填土、黏土层、中细砂、中粗砂。其中历史遗留建筑垃圾层的平均厚度为1.1m,黏土层的平均厚度为3.6m,中细砂土层的平均厚度为 2.7m,中粗砂的总厚度为 14m。经过实地勘测及反复研究决定,该项目土建基础中的深基坑支护施工采用土钉墙技术工艺。
2.2 土钉墙参数设定
遵照施工组织设计与施工图纸要求,该民用住宅地基基坑侧壁的安全等级为三级,重要性系数为γ0=0.9,根据土钉支护技术规程的设计方法,对土钉墙各部件进行参数设定,验算结果如下:基坑边坡的角度为70º,土钉长度为3m~4m,钉体选用50×50×5mm 的角钢,土钉的设置形式分为两种,一种是直击法,即直接将土钉打入土层当中,向下倾斜的角度为5º,另一种是采取钻孔注浆的方法形成土钉,钻孔直径为 60mm,向下倾斜的角度为20º,灌注的水泥浆强度为M10级。土钉的水平与竖向间距的取值均为 1.2m,面层喷射的水泥砂浆厚度为 80mm,砂浆等级为M20,钢筋网的直径为6mm,面积为200×200mm。
2.3土钉墙技术工艺流程
该民用住宅土建基础中的土钉墙支护工艺流程主要包括基面开挖、布设钢筋网、制作土钉、土钉设置、喷射面层砂浆以及面层养护。首先是基层开挖工序,挖掘机械选用反挖掘机,并遵循“逐层开挖”的原则,每一层的开挖深度为 3m,工作面长度为10m~15m,为了保证平整度以及受喷面的放坡角,在挖掘过程中应当预留出10cm~20cm的土层,并通过人工削坡的方式,将坡角控制在70º左右,这样,能够给施工作业留有足够的作业空间,为支护施工的顺利展开提供有利条件。在制作土钉时,选用选用50×50×5mm 的角钢,而钢筋网下料编扎成 6×3.1m 的钢筋网片,土钉一端切割成尖锥状,这样有利于土钉植入土层[2]。在施工过程中,基坑上层的黏土与粉质土层,采用钻孔注浆土钉,排布形式按照梅花形来布设孔位,钻孔机选择轻便式的凿岩钻孔机,并利用特制的螺旋形钻头,当钻孔工序结束后,借助于空压机将冷风吹入孔内,以达到清除孔内杂物的目的,钻孔清理完毕,方可植入土钉,并将土钉送入孔底,当土钉触及底基时,应当抽回一定距离,使外露的土钉长度足够喷射面层厚度。土钉安装就位后,采用重力式灌注法向基坑内灌注砂浆,浆液顺着V型槽缓缓流入钻孔,也可以借助灌浆管完成该道工序。对于基坑下层的砂质土层,则选用长度为3m的土钉,利用锤击法,将角钢土钉锤入土体,在人工锤击时,应掌握好力道与锤击角度,避免角度倾斜导致土钉端头出现劈裂现象。当基坑内土钉设置完毕后,将预制好的钢筋网挂在外露的土钉上,同时打入30×Φ14mm的钢筋钉,确保土钉外露10cm,并将网钉用细铁丝绑扎牢固,钢筋网与坡面的净距离应保持在2cm~3cm。土钉端部与面层采用 50×Φ25mm 的短筋予以连接,并按照3×3m的网距来放置排水管,排水管的材质通常选择PVC管材,当上述工序结束后,方可喷射混凝土。配制混凝土所需的水泥强度等级为425R的普通硅酸盐水泥,中粗砂与含水量的配合比值为 1:2。喷射时按照由上至下,由左到右的顺序,以直径为 60cm~80cm 画弧并螺旋式前进,喷头距离喷面 80cm~100cm,喷射结束后,及时对混凝土面层进行喷水养护,养护时间通常为7天,这样能够保证混凝土的力学强度满足标准要求。
结束语
综上所述,随着我国社会经济的快速发展,也带动了建筑施工项目的进一步发展。深基坑支护作为土建施工的基础环节,同时也是其重要组成部分。站在土建施工的整体角度上来看你,虽然深基坑支护作为一项基础施工,但是其能够起到很大的作用。现如今,我国深基坑支护施工在土建施工中的应用仍存在的一定问题,如:土层开挖与边坡支护不相符、深基坑边坡施工修理不满足相关标准、以及施工过程与施工设计存在差异等,相关人员可通过严格把控土建施工深基坑支护施工质量、拟定切实可行的深基坑支护施工方案等方面,从根源抑制上诉问题的发生,实现土建施工质量的大幅度提升。
参考文献
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