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摘要：复合材料高精尖技术领域的不断发展，应用材料的检测也在日益向前进步。当前，一般材料的应用已经很难达到检测的要求，射线检测在复合材料无损检测中的应用当前已经十分广泛，这种检测方法呈现的检测图像比较清晰，而且在利用当中能避免物体对成像的影响。本文就射线检测主要应用领域以及射线检测在复合材料无损检测中的应用方法展开具体论述。
关键词：射线检测；复合材料；无损检测；应用
1、前言：当前复合材料的快速发展要求人们更新出更多的检测技术。射线检测在复合材料无损检测中的发明有效地解决了复合材料检测的问题，射线检测对复合材料的检测能够促进无损检测的进一步发展，可以更直接的对材料做更进一步的检查。而且当前最新检测技术的射线检测成功率也在不断提高，检测能力检测范围都已经达到目前人们所需要的检测要求。
2、射线检测的主要应用领域
2.1在船舶焊接时的应用
射线检测在船舶焊接时的检测可以有效检测船舶焊接的裂纹，检测裂纹出现的情况和裂纹出现的主要部分。在船舶检测当中由于船舶是大型的工业制品，而且工件厚度比较大。一般的检测无法对船舶的裂纹或者其他技术缺陷进行整体的扫描，利用射线检测采用3D检测成像系统快速曝光时成像的特点，使检测辐射弹射技术能够放大数倍，而且检测图像也较为清晰。射线检测的检测质量能够满足船舶射线领域，主要应用于实际厚度范围的检测，同时要求具备现场实际应用的技术基础。
2.2在军用维修飞机的应用
在飞机维修过程当中，例如在飞机的尾翼或者其他大部分维修当中，机身厚度较大，而且体积大，其它常规的检测方法无法对飞机进行全面的检测，很难检测到受损部位，利用数字射线检测可以更加清晰地呈现出飞机某些部位出现的问题，而且检测的灵敏度比一般检测方法灵敏度要高。与此同时，这种检测系统检测速率比一般检测系统速度要快，将周期大大缩短，大幅度降低了工作人员受辐射的危险。
2.3在钢板检验中的应用
由于钢板厚度较大，目前人工检测当中无法检测到钢板内部出现的具体问题，利用射线检测的方法可以检测到钢板内部出现的缺陷，首先穿过钢板内部发现钢板内部出现问题和周围材料的差异，出现这种差异的就是钢板出现问题的部位。利用射线检测方法大大减小了在钢板检测中的检测时间和检测成本。提高了工业建设的速率，减小了工业建设的成本。
2.4在石油化工装置中的应用
射线检测在石油化工装置中的应用降低了石油化工装置的维修和养护成本。在实施过程当中对石油化工装置变化状态和情况的监测方便了维修人员对设备故障的维修和对故障的处理诊断。但是有化工装置操作过程当中，经常会出现异常情况。异常情况的发生，需要石油化工装置维修人员进行具体的检测，检测哪方面出现了问题，在传统的检测当中，不仅耗费大量的时间，而且会耗费大量的成本，射线检测技术可以具体的检测到问题出现的地点以及问题出现的成因，这样就极大地减少了发现问题成因的时间，大大提高了石油化工装置运行的速率，而且提高了石油化工装置维修人员在检测中的安全性，保证了石油化工装置在运行当中的稳定性。
3、射线检测在复合材料无损检测中的应用方法
3.1利用X射线检测
X射线检测技术是目前摄像检测技术的最主要的应用方法。X射线检测能够利用光的分布，光产生明暗错落的影像差异，对比影像差异来发现物体的缺陷和物体确切的位置。用X射线方法检测可检测出工业用品裂纹出现的地点。传统检测效率较低，检测过程当中，无法对复合材料进行全面的检测，但是X射线在检测过程当中应用较为普遍，而且材料容易获得，是当前人们使用较多的一种检测方式。
3.2中子束检测
中子束对复合材料的检测是通过将中子束投射在复合材料当中发现缺陷，利用图像拍摄方法，发现被检测复合材料的缺陷。利用中子数检测的主要优点是可以更加精准的反映出复合材料出现的问题和出现的缺陷，但是检测成本较高，而且原材料不容易获得。所以往往中子数的监测在军用飞机维修中的应用以及在石油化工装置中的应用和船舶裂纹领域的应用较多，在平常复合材料检测中的应用很难见到中子束造对复合材料的检测应用。
3.3断层扫描图像法
断层扫描图像法的检测也是利用射线检测拍摄图像的一种检测方式，但是这种检测方法与其他检测方法，与其他方法不同的是可以进行全方位的检测复合材料的各个截断面。通过对断层面进行扫描分析，获取图像信息，与此同时，通过光影分布来分析复合材料出现的问题，这种检测技术的优点是比较其他的射线检测技术，能呈现出三维的图像，能够更加直观的发现复合材料出现的问题，并实时进行维修。不利之处是成本较高，检测当中材料不容易获得，只适用于监测要求比较高的复合材料。
3.4断层形貌图像法
断层形貌图像法的检测和断层扫描法的检测不同，是通过断层来扫描图像对物体内部的微观瑕疵，断层扫描的方法是对物体的三维检测成本较高，而且检测的时候检测要求较高。断层形貌成像的方法，主要是对复合材料内部微小瑕疵的检测，检测具体精确，主要是在复合材料中的无损检测。
3.5散射成像法
散射数字射线成像法主要是利用了光的散射的特点，将这种散射粒子投放在被检测的复合材料上面，利用光的成像特点，发现复合材料出现的问题，利用检测图像方便维修人员、检测人员发现机械的故障。但是这种检测是的不利之处是只适用于较大的物体检测比如钢板检测，因为钢板的厚度较大，检测过程中对于其内部检测，无法进行直观的检查，除此之外，散射成像法检测时间较长，与其他检测方法相比较检测效率较低。
4、结束语
射线检测在当前复合材料的检测中已经取得了较大的成就。许多检测技术已经获得了专利，而且成为日常生产控制复合材料无损害的重要技术支撑，在未来复合材料行业的发展中要求射线检测人员要不断研发、创新射线检测技术，提高检测水平，更好的为复合材料的检测服务。
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