大庆石化建设有限公司
摘要：在石油化工行业中，压力管道的安装质量好坏对企业的安全运行起着至关重要的作用。压力管道：是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。而且压力管道的安装是一项系统的工程，需要多个环节紧密配合才能完成好。
关键词：压力管道；安装；控制
压力管道是设备与设备之间连接的关键部件，需要承受较大的压力，压力管道的施工质量以及安装效果直接关系工企业运营的稳定性与安全性。因此，必须要加强对压力管道施工问题的研究，通过有效的方法和途径提高压力管道的质量，保证压力管道能够正常可靠地应用。
1压力管道安装影响因素
1.1设计环节与元器件复杂
压力管道的建设与安装通常涉及各种各样的精密的元器件，包括过滤器、密封垫片及各种安全保护装置等。在进行压力管道元器件设计与建设的过程中，不同的厂家有着不同的标准，很多厂家单位并没有按照统一的行业标准进行制造，导致元器件选择以及应用存在较大的问题。压力管道的安装通常需要经过多种步骤和操作流程来实现，涉及的系统构件和元件比较繁多，吊架和支撑的部件规格也存在较大差异，这就会造成在实际施工阶段以及管道设计阶段要考虑各种问题和因素，工程量大大增加，也会加大施工过程中可能存在的风险以及安装质量问题。
1.2施工现场条件比较苛刻
一般来说，压力管道的现场施工条件都相对恶劣，相对于普通的工程项目建设与安装来说，压力管道的安装通常需要架空安装或者埋地敷设安装，不能被人从外部观察出来。很多压力管道直接连接着设备或者设备的两端，还有的需要穿越公路、河流以及建筑物，施工难度较大，跨度较大，时间较长。但从具体的施工情况来看，由于施工设备、施工工艺、施工人员以及施工场地的限制，导致很多大型的施工机械难以应用到压力管道的安装过程中，施工效率低下，实际施工中会存在各种各样的问题，影响施工质量以及施工效果。
2压力管道质量管控存在问题分析
压力管道质量管控工作进行中，由于多方面因素的影响，导致压力管道出现较多的质量问题。首先，缺乏一支高水平的压力管道安装队伍。当前，部分工程单位将压力管道安装视为没有技术含量的工作，在专业化技术人员引进上存在不科学的现象。如，当前部分工程单位压力管道安装人员大部分没有经历过类似的工作，大部分都是初次上岗。且对于接受系统化的专业培训也是较为缺乏的。这样安装人员专业化认识不足，安全防护意识较低下，导致压力管道安装中，对于安装质量存在问题未能及时发现和反馈，严重影响了压力管道高质量安装运行。其次，压力管道安装中未能结合实际情况实现灵活性的调整。压力管道实际安装工作进行中，安装人员违背了与遵循客观实际的原则，对于管道安装中遇到管道碰撞的现象，未能及时重新规划安装路线，对于水平排列和垂直排列安排调整存在不合理的现象。然后，正式安装之前检查管理工作未能有效到位。压力管道正式安装操作之前，工程操作人员未能严格按照规格标准强化施工现场检查，对于存在的质量隐患未能及时排除。以此，必然导致管道安装对质量管控产生不良影响。
3施工的过程
3.1破损的处理
工作人员应根据施工前的技术交底单线图，标出管线的代号，准备好焊接的相关工艺卡，根据焊接底部准备坡口。切管前应先移植原商标，并采用碳钢管的乙炔火焰进行切割，切割时要保障尺寸大小的正确以及表面的光滑。
使用机械或者是离子对不锈钢管以及有色金属管进行切割，会发现管道表面比较平坦，没有裂纹、重皮以及毛刺现象，端面倾斜度也不会超过3mm。检查人员应该对沟槽、尺寸和组装要求进行再次确认，然后进行工艺的交接，这样才可以对坡口的质量进行确认，确保焊接工艺的执行正确。
3.2管道的预制
为了保障工程的质量以及安装的简便度，应该在管道上面标出具体的分段标记，对自由管段以及封闭管段进行合理选择。现场连接管道的调节长度应保持50mm的余量，在瓶坯上标出相应的编号以及焊缝。保障管道的预制方向要和现场的安装方向保持一致，这样就可以防止安装与图标不一致的情况出现。管件的焊接组应与内壁齐平，内壁的不对边量不可以超过壁厚的10％，且不超过2mm。
3.3管道焊接质量控制
管道焊接质量的好坏直接关系到压力管道安装质量的好坏，是整个施工过程的核心和重点。因此要加强对焊接过程中各个环节的监控和管理，只有这样才能提高管道焊接质量，确保整个压力管道工程质量达标。管道焊接质量控制主要包括以下几个方面：
（1）加强焊接材料质量的控制。焊接材料质量直接影响到焊接质量，尤其是焊条、焊丝等焊缝补充物在焊接过程中会与焊缝中的合金元素进行融合，并对整个管道的机械性能产生较大的影响。所以在具体实施时，要选择与母材相匹配的焊接材料，焊接材料要按照相关规定和标准进行烘烤，材料的发放和回收也要按照相关的管理制度进行操作，同时还要做好技术交底，防止焊接材料的乱用、错用。
（2）加强对焊接工艺的质量控制。管道焊接中涉及到多种焊接材料、焊接方式和焊接工艺。对于本企业不具有的焊接材料、焊接设备或者不能达标的焊接工艺一定要让有相关资质和条件的企业来进行。在焊接过程中，焊接施工者要以设计图纸、相关操作规程和技术标准为基础，根据焊接工艺和现场实际情况来进行焊接操作。在焊接作业实施之前，焊接工程师要根据该企业的焊接工艺评定编制相关焊接工艺指导书，并对焊工和管工进行安装施工技术交底，交底的内容包括工艺要求、焊接材质、热处理要求、材料保存、运送、磨损检验等。管线编号要在焊接工艺指导书上进行标注，不同类型的工艺管线编制采用不同的号码类型，相同的焊接工艺管线标注在同一个工艺指导书中。在做好管线标注之后，焊工还要进行坡口制作，质量检验人员对坡口大小、安装要求等进行确定。施工人员要严格按照焊接工艺要求进行操作，现场质量检查人员要加强对焊工工艺的检查，确保焊接点的质量。
（3）施焊环境。焊接施工环境也会对焊接品质带来直接的影响。焊接施工环境包括温度、风速等。只有在合适的焊接环境下进行施工，才能保证焊接的外形美观、质量达标。焊接环境主要包括以下内容：首先，焊接环境要满足焊接所需要的气温，同时也会对焊接接触带来影响。如果焊接气温过低，则需要进行预热处理；其次，焊接风速要低于焊接方式的限定数值。如果风速过高，则需要加设防风设备。一般的手工电弧焊的风速限定为8m/s、氩弧焊的限定风速为2m/s；再次，焊接电弧一米范围内的相对温度要达到要求，通常，铝合铝合金焊接要低于80%，其他材料焊接低于90%；最后，焊接环境达不到要求的，不可以进行施工。
结束语
随着科学技术的发展，越来越多的新技术、新设备在压力管道施工中开始应用。包括检测设备和技术。再好的设备和技术归根到底，还是需要人去使用。这就对我们今后在压力管道施工技术和能力提出了更高的要求。压力管道施工质量的好坏，直接影响着石油化工行业的安全，也影响着我们自身的安全，我们只有不断努力学习和实践，才能更好的服务好业主，才能在市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]钱青江.关于压力管道安装监督检验问题的研究[J].化工管理，2017（32）：18.
[2]林胜.压力管道安装质量与控制[J].民营科技，2017（09）：29.