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摘要：在沥青混凝土路面施工中，施工工艺固然重要，但是对机械设备的管理与保养也不可忽视。经过对沥青混凝土路面施工时相关机械设备的研究和分析，充分认识机械设备管理与维护的重要性，同时掌握管理与维护的重点，更加高效地开展工作，从而保证沥青混凝土路面的施工质量。
关键词：沥青混凝土路面；施工机械设备；应用；维护管理
1沥青公路施工机械设备常规管理流程
在沥青路面施工过程中对设备进行管理时，除了控制设备的运行参数，还应当重视常规管理，常规管理主要表现在以下几个方面：
（1）对操作人员进行能力管理。涉及到的设备操作人员必须持证上岗，并且实行定人定岗制度，特别是针对关键设备、关键工序应当设专人负责，同时确保操作人员明确自身的岗位职责，管理人员应当对施工设备进行严格的管理与全面复核。另外，技术人员应在施工前向操作人员进行全面的技术交底，确保操作者能够掌握所操作设备的性能以及自身的工作任务。
（2）开展设备日常管理。在正式施工前，应当向相关人员进行技能培训，培训的重点内容有设备的机械性能、操作规范以及工艺流程等。施工前后都应对机械设备性能进行全面检查，并在使用后做好相应的保养措施。现阶段，传统机械设备被动保养的方式已经逐渐转变为主动保养，从而增强设备的机械性能，并延长设备的使用周期。在整个施工作业中，相关人员应当重视设备的管理与保养工作，及时发现并排除机械设备的不安全隐患。
机械设备常规管理流程为：
1）机械设备配置方案的编制；2）机械设备供应计划的编制；3）机械设备的供应：机械设备配置申请、机械设备内部调配、机械设备租赁/采购、分包方自供；4）机械设备进场验收：进场设备文件资料审查、进场设备实物及配件验收、进场设备安装验收；5）机械设备日常管理：建立设备管理台账、设备存放管理、设备维护保养、设备现场使用管理（包括质量、环境、安全管理）；6）机械设备退场及归还：设备退场、办理设备归还手续、租赁设备的归还；7）机械设备的报废：设备报废申请、报废申请审批、报废设备销账、报废设备处理。
2沥青公路施工机械设备应用与维护
2.1施工专用机械设备配置要求
沥青公路施工必然包含混合料的拌和、摊铺、碾压等工序，各工序的施工均离不开机械设备的辅助，因此在沥青公路的施工中机械设备是必不可少的因素。通常情况下，沥青公路施工的机械配置有以下几方面的要求：
（1）拌合设备。在选择拌合设备时，应确保所拌合的混凝料不仅质量符合设计要求，同时还可以与摊铺机相互配合实现拌和与摊铺的连续作业。其中，间歇强制式拌合设备所拌合的混合料具有明显的混合均匀、质量更佳的优势，因此是沥青路面施工中的首选拌合设备，同时还可以满足连续作业时对混合料的需求。
（2）摊铺机选配。在进行路面的摊铺作业时，往往先考虑使用超大型的履带式摊铺机，采取半幅一次成型的方式进行施工。该设备在牵引力方面比较突出，摊铺效果更加平整，并且基本不受下承层实际情况的影响。目前部分型号的摊铺机还会在平衡梁上设置传感探头，更有利于控制摊铺效果。
（3）压实设备选配。在路面施工的全过程中，主要影响路面平整度的设备就是压路机，其性能直接决定了路面的压实效果，因此在选择压路机时应当综合考虑路面的性能需求，同时保证摊铺机的摊铺效率与压路机的压实水平保持平衡。
（4）运输及辅助设备。运输设备方面主要进行施工所需混合料的运输，在选择运输设备时应当结合相应设备的拌合能力、摊铺能力以及运输距离等因素合理配置。
一般来说，应确保拌合设备与摊铺机前至少有4部运输车辆等待作业，如此方能保证连续性施工。另外，还需要结合实际的摊铺距离进行灵活的调配，保证最大的运输效能。
2.2基于施工过程的机械设备应用
虽然各个公路工程对施工质量的要求也各不相同，但是施工流程基本保持一致，在实际的施工过程中施工单位可以结合设计方案、路面承载需求、工艺流程等，合理调整部分工序，确保施工质量满足实际运行的需求。施工时，从沥青混合料的充分拌合到均匀摊铺再到最后的压实作业，都离不开专用机械设备的作用，因此对机械设备进行管理、控制也是施工过程中的重要环节。下文将具体针对“沥青混合料拌合运输”以及“沥青混合料摊铺”两道关键工序中的机械管理和操控方法进行详细的论述。
（1）沥青混合料拌合运输。在混凝土拌合运输方面，其主要内容有：
严格控制拌合时间。在进行沥青混合料的拌合时，拌合时间会严重影响混合料的拌合质量。在实际拌合时，应确保在所控制的拌合时间内混凝料充分混合且均匀，混合料应达到所有矿料颗粒被有效包裹且所有混合料的构成一致，无结块、成团、粗细骨料分离等现象。通常情况下，湿拌应进行45s、干拌应控制在5~10s内，以此充分保证混合料的拌合质量；当进行SMA路面施工时，则适当延长拌合时间以满足其运行需求。混合料运输。该环节应满足摊铺与拌合设备连续作业时对运输车辆的需求。装料前还应当在车厢的侧面及底部涂刷一定量的隔离剂，隔离剂通常选取油水混合液形式的材料。装料时应遵循先两头后中间的顺序，每装完一盘料车适当挪动位置，防止发生粗细料离析的情况。
（2）沥青混合料摊铺。下承层准备与基准控制。在实施摊铺作业前应对下承层进行处理，采用自行式强力清扫车进行全面吹扫，确保其干净整洁，然后喷洒透层沥青作为下封层，再喷洒粘层沥青。但是对中、上面层进行施工时，则应当在清扫后直接喷洒粘层沥青材料。在基准控制方面，针对下面层可以采用钢丝摊铺的方式进行控制，并设置纵坡传感器自动找平，从而确保摊铺的平整度；而对下面层进行厚度、平整度、横坡等因素的控制时，应当先准确开展测量和放线工作，然后以此架设摊铺的基准线，基准线之间的距离至少为10m，在架设弯道时则适当加密，同时保证基准架立柱垂直立于地面上。在进行钢丝材料的选择时，应选择直径2~3mm的钢丝，按照两端对称的原则进行张拉作业，同时控制张力在150kN以上。
结构参数的调整。在进行摊铺作业前，应当将摊铺设备的操作参数调整至正常状态。第一，宽度调整，即根据施工路面的设计宽度调整摊铺机的铺筑宽度；二是拱度调整，在摊铺机受热过程中，其熨平板会产生一定程度的变形，因此应提前调整好其拱度，确保摊铺面的平整；三是初始工作角调整，摊铺作业前还应当根据松铺厚度制作适当的垫木，从而作为施工过程中控制厚度的基准，然后再控制升降油缸，确保在熨平板放下后升降油缸始终保持浮动状态。之后适当调整螺杆旋动，使熨平板前缘抬高0.6~1.2mm，从而形成初始工作面，并根据实际的摊铺厚度等要求进行适当的调整并检验其工作面的合理性。
结束语
机械设备的使用对于混凝土沥青路面的施工具有十分重要的影响。施工单位应加强对一线施工人员的技术培训，提高机械设备操作施工的规范性和准确性，以保证施工的质量和效率。同时还要对各种机械设备加强日常的维护管理，确保机械设备能够在施工过程中正常连续运转，以满足混凝土沥青路面的施工要求。
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