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摘要：石油天然气等资源的运输靠的是压力管道，而现阶段压力管道技术的应用在现实生活普遍存在。能否保障管道的质量以及其运输安全，对现实社会的健康发展至关重要。压力管道焊接技术与质量控制在石油天然气等资源的管道运输中有重要地位，引发了社会各界的广泛关注。文章就压力管道焊接技术与质量控制的方案实践进行了深入分析了解。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，有利于促进我国管道建设行业经济结构的转型，其不仅可以保障压力管道的质量，使其可以在正式投入使用后能够发挥其一定正常的功用。
1压力管道焊接技术
在压力管道的使用过程中，必须依托于科学的焊接技术，才能够更好地提升压力管道的使用质量和压力管道的应用成效。在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要，科学选择压力管道焊接技术。
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2填充层的焊接
填充层是构成压力管道的重要组成部分，对此在进行焊接技术之前，工作人员要对填充层进行灰尘清理，确保压力管道焊接部位的整洁及干净。之后在进行焊接工艺的过程中，工作人员应当采用双侧慢、中间快的方式进行摆动焊条操作，这是为了确保管道的顺滑度。与此同时，在焊接管道时，工作人员要尤为注意夹角现象的出现，以此减少夹渣问题的产生。另外，在摆动焊条的过程中，亦要注意操作动作的均匀性。并采用精细短小的电弧线进行作业，进一步提高溶池的温度，同时有效消除残渣和气孔等问题。
1.3做好底面的打底工作
在焊接压力管道的打底层部位的时候，焊接人员需要预热焊点，当铁水出现在坡口位置的时候，可以直接压低电弧，将其按照从右到左的方向进行眼白，同时建设出第一个熔池座，在开展二次起弧工作的时候，要使电弧精准地对上内角，将焊条向上方位置定出，确定电弧与管壁的内部完全接触，这种焊接方法主要是为了避免管壁的另一侧发生管壁凹陷的情况。
1.4盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中，同上述打底层面的焊接工艺类似，在这一环节的焊接过程中，要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进，同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中，除保障焊接质量外，还应该采用均匀性的焊接手法，以此来保障焊接面的整体美观，避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中，封底层面同样是非常重要的。依托这一焊接工序，能够有效保障压力管道的整体使用质量，同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全，避免出现一系列问题。
1.5做好检验工作
压力管道的相关技术人员在完成以上压力管道的焊接工作后应做好相应的检验工作，对压力管道的抗压性、与抗腐蚀性进行检验，以此来保证压力管道在正式投入使用后能够保证其质量。
2压力管道焊接技术的质量控制策略
2.1建设完备的管理体系
焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。提高有关单位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以达到提升工作效率的效果。除此之外，还应加强压力管道焊接监控力度，建立规范合理高效的监管体系，全面落实管道焊接技术高质量要求，保证焊接高水平高效率。
2.2加大对焊接设备以及材料的管理
在压力管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
2.3现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
2.4要保证焊接过程的高质量实施
焊接需要用到许多必要的设备，其中包括焊接机、恒温箱、烘干箱、气体保护焊机、内磨机、保温筒及磨光机等。电压表、电流表是各类焊接机器不可或缺的重要组成部分，并且对各类机器定期检测维修也是必须的，如此方能保证焊接仪器一直保持高精准度，同时及时更新老化机器及损坏机器，确保焊接设备始终保持良好的运行状态。除此之外，对施工场所及周边环境的准确把握也是焊接过程中的重要一环，要时刻注意对环境可能造成的污染及时寻找应对措施。
2.5加强对焊接人员的资质考核
焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在压力管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在压力管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
结束语
综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
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