中海油田服务股份有限公司油田生产事业部 天津市 300459
摘要：石油化工设备故障问题的发生严重影响石油化工生产效果。文章通过对石油化工设备故障特点进行分析，结合设备故障问题实际情况探讨设备维修处理技术的应用。
关键词：石油化工；化工设备；故障特点；设备故障
引言
石油化工企业若想实现长足发展，提高机械设备操作的规范性十分重要，其不仅和石油化工企业内部工作效率有关，还和工作人员的生命安全有莫大联系。因此，相关部门应给予石油化工机械设备故障高度重视，通过深入分析，找出故障成因，进而找到有效的解决办法并制定操作规范。
1石油化工机械设备现状
石油化工行业进行生产的过程中所使用的机械设备，和其他行业相比具有交大的区别，石油化工产业的机械设备往往具有复杂性和操作繁琐性。其中会涉及热换交替设备、储存机械设备、反应机械设备、信号设备等，以上的机械生产设备均是根据阀门控制以及管道控制等工作环节进行相互连接和搭接的方式，把所有的机械生产设备进行关联，使之形成一个完整的，具有综合化性质的生产体系。同时石油化工产业的生产过程具有持久性和延续性，所以在使用这些机械设备的过程中会比较容易产生爆炸、燃烧，如果长期的处于高温高压的工作状态之下，还会产生一些有毒物质，长期的持续使用还会让机械设备发生热传导现象。所以，要经常性的对石油化工产业所使用的机械设备进行定期的检查、维护和保养工作，以保证机械设备的使用寿命和可靠性，保证石油化工企业能够正常运行，与此同时还能够使石油化工企业的生产效益得到进一步的加强。
2石油化工设备故障特点
2.1出现不同程度的裂纹
对于空气压缩机而言，经过长时间的运行后，其会出现较为严重的磨损，而磨损就会进一步引起裂纹的产生，其容易出现裂纹的部位主要包括：曲轴、活塞杆以及连杆等部件。对于曲轴而言，裂纹的形成离不开其本身材质、运行时长以及接触面的均匀性等因素，这些因素在曲轴的运行过程中，只要其中的一项不符合工作要求，就会大大提高裂纹的形成概率，导致其使用寿命大大缩短；对于活塞杆而言，造成裂纹的出现主要是由于设计过程中的参数选择不合理，导致其在运行过程中出现较大的偏差，加速了其磨损速率，最终导致裂纹的形成；对于连杆而言，其裂纹的出现主要归咎于塑性变形和长时间承受偏心应力，在这两者的共同作用下，连杆所受到的应力超过其最大屈服极限，这就导致其产生各种不同大小的裂纹，
2.2噪音振动磨损形式
化工运转设备所产生的噪音，不仅会危害到职工的身体健康，还会造成环境污染。例如：石油化工泵在实际运行中，会发出流体与机械噪音。对于流体噪音而言，就是泵在实际运行中，流体出现脉动与气浊的现象，或是系统的运行点远离相关运行范围。机械噪音，就是泵的脚螺栓、垫片、叶轮等出现松动的现象，或是滚动轴承中的某个滚珠已经碎裂。化工运转设备的运行，会由各类因素引发异常振动的现象，属于常见的故障。一旦发生强烈震动问题，将会影响整个机械设备的正常运转，例如：在强烈震动的情况下，会出现机械设备与管道疲劳断裂的问题，难以提升机械设备的使用质量与可靠性，甚至会出现严重的经济损失。
2.3电机过热
电机作为化工生产的动力设备时，在负荷突然变大或堵转时容易出现停机现象，这种停机并不是说电机坏了，而是由于负荷过大超整定电流出现的过载现象。对于堵转，电机电流会升高，甚至停止转动，并伴有发热或嗡嗡响的现象。当然，在电机内部存在短路故障时，也可能出现严重的发热。另外环境温度过高，电机连续工作时间过长、冷却风叶损坏，也会导致过热。
3石油化工设备故障维修策略
3.1加强化工设备的日常养护工作
日常养护工作是化工设备故障预防的重要基础，在实际的工作过程中要予以充分的重视，首先，需要对化工设备进行定期的清洁工作，对其内部和外部进行彻底的清理，重点检查是否存在结垢堵塞、油污以及渗漏等温度；其次，在进行防护润滑的过程中，在经济允许的条件下，优先选用高标准的润滑油，进而为化工设备提供系统全面的润滑，同时，还要定期对润滑油量进行测量，确保其能够满足设备的润滑需求；最后，还要建立化工设备日常维护保养表，对其保养情况进行准确的记录，进而为保养计划的有效制定提供科学合理的参考。
3.2做好过账预防措施
首先，可以应用测试、信号处理与监测技术，对机械设备进行动态监测与测试，及时发现气浊存在的故障隐患现象，并采取有效措施规避此类问题，避免出现大幅度的故障问题。同时，相关人员还可以建设动态性的维护系统，利用信息数据做出决策，对机械设备进行总体平衡，制定完善的规划方案、实施方案与监测方案等，分析并总结全过程管理经验。其次，化工企业需要使用设备诊断技术，利用相关技术对各类设备进行统一管理，保证可以科学管理故障问题，并根据故障原因做好维修工作，延长机械设备的使用寿命，提升其工作质量。同时，在特定时间之内，工作人员需要根据机械设备故障与异常实际情况，开展对症诊断活动，提升其工作效果与质量，达到预期的管理目的。最后，工作人员需要针对设备各类故障形式，进行全面的预防处理，一旦出现难以控制的故障现象，就要做好维修工作，提升机械设备的安装、工艺、布置等工作质量。对于容易损坏的零部件而言，要定期对其进行更换处理，并科学分析零部件的配套情况，及时发现不配套问题，采取有效措施解决相关问题。
3.3规范人员操作
首先，规范操作人员的行为。对于石油化工机械设备来讲，操作人员的操作对其影响巨大，且机械设备故障大多都是由于操作不当所致。因此需要对操作人员做好岗前培训，让其了解自身责任和需要具备的技能。在实践中，操作人员要定期检测设备，发现运行异常，要及时报修，不可勉强运行。其次要规范检修行为。在检修过程中，检修人员一定要注意不影响设备的其他零部件，严格按照要求进行。
3.4减少电机发热故障
电机工作本身会有一定程度的热量辐射，但如果发热温度过高，时间过长，就会对电机造成不利影响，轻则加速器件老化，重则直接烧坏线路。对于处理方法，一方面可以对负载进行有效控制，不能出现过大波动。另一方面还需要对电源进行稳定处理，保证供电稳定。还有比较先进的方法是引入电路保护装置或安装自动监测控制系统，可以很可靠地避免电机故障，但成本较高。
3.5加强企业设备管理创新实现设备资产优化增值
随着科学技术的飞速发展，各个行业都在积极引进新技术新科工艺，提高科技装备投入，进一步提高市场竞争力，机电设备结构日益复杂化，同时，监测的工作量也越来越大，越来越繁琐，要求也越来越高。设备故障仅仅依靠旧的管理手段和人的经验很难再检测出来，所以必须用先进的设备和科学的方法进行检查和诊断，现代化的企业必须要跟上科学技术发展的脚步，应用计算机对设备进行辅助管理，对设备信息建立相应的数据库，对数据进行分析、归类、总结，实现资源的信息共享，进一步提高员工的工作效率，管理者及时掌握设备的运转情况。
结语
综上所述，规范石油化工机械设备的管理和操作流程，控制故障发生，是推动石油化工行业安全生产的关键。尽管石油化工机械设备有较强的稳定性与精密性，但其在使用中无法规避的会发生一些故障。企业还应该完善管理制度、强化人员操作，从多方面保障机械设备的稳定运行。
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