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摘要：本文针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行分析，介绍了化工工艺中节能降耗技术应用的必要性，探讨了能源在化工生产过程中的损耗，并提出化工工艺中常见的节能降耗技术措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；必要性
在工业生产过程当中，化工工艺是十分重要的一项内容，而现如今在工业发展的同时，需要有效促进绿色经济的发展，从而在提高经济效益的基础上进一步提升生态效益。对此，相关化工企业在具体生产过程当中，应该向着绿色经济的方向不断发展，并在化工工艺生产过程当中有效的应用节能降耗技术，从而降低生产过程中能源的消耗，也减少相关的污染现象。
一、化工工艺中的节能降耗必要性
（一）节约能源消耗的要求
相关化工产品在具体生产过程当中，往往需要消耗大量的天然气和石油等相关化石燃料，而这些化石燃料作为不可再生资源，在地球上的储量也在逐渐减小，所以需要对生产工艺进行优化，通过提升化工工艺的生产效率有效的降低能源浪费问题。
（二）化工产品生产过程控制的需要
一些化工企业在生产不同数量的化工原料时往往需要消耗大量的燃料，而在具体生产环节当中，由于能源消耗过多或消耗不够，进而给相关化工产品的生产造成影响，产生了十分严重的燃料浪费现象。相关化工工厂的燃料消耗量比较统一，而当其能源过剩时，可以产生的燃料浪费含量几乎达到了70%以上。因此，为了有效的解决这种资源浪费问题，需要对相关化工工艺进行充分考虑，并合理的应用相关节能降耗技术，使化学工业成本得到有效的降低，从而提升其化工产品的生产质量，有效保障相关化工企业自身的生产效益[1]。
二、能源在化工生产过程中的损耗
（一）生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺作为一项传统工艺，具有较高的能耗，在实际生产过程当中，会使大量能源得到消耗。而从化工生产中能源的消耗角度来进行分析，由于生产落后，进而造成了十分严重的能源损耗问题。现如今，我国化工工艺的发展还尚处于初级阶段，一些化工企业自身的生产力要相对较低，所应用的相关化工技术和设备也不够先进，因此在实际生产过程当中无法有效的利用相关能源，这使能源在使用时出现了严重的浪费问题。
（二）化工生产过程中产生的能源损耗
在化工生产过程当中，能源的损耗量极大，而在实际化工生产过程当中维持生产的稳定性对于提升化工工艺的生产效率具有着十分重要的作用。而为了能够保证生产过程的稳定性，需要对其生产速度进行有效的控制，但是同样会使大量的能源出现消耗。而从相关理论的层面进行分析，节能减排和最小功率之间并不存在直接联系，而从目前化工企业的发展和技术应用现状来看，还无法采取相关的措施来避免能源出现损耗[2]。
三、化工工艺中的常见的节能降耗技术措施
随着我国经济的快速发展，化工生产规模也在不断扩大当中。而通过化工生产可以有效的提高人们的生活水平，并为人们日常生活带来便利，对于相关生产企业而言也具有着巨大的促进作用，但同时化工生产极大的损耗了我国现有的资源，因此在化工生产过程当中，如何有效的实现节能减排是相关企业需要重点解决的一项问题。在化工生产过程当中，一方面需要对煤、石油等相关自然资源进行有效的利用，而另一方面还会产生许多危害到自然环境的相关物质，进而对周围的生态平衡产生破坏。
（一）合理应用分离装置和分离方法
在化工生产过程当中，相关化工企业应对分离装置和分离方法进行合理的应用，从而有效提高化工工艺的节能降耗效果。在实际生产过程当中，相关分离装置一旦不够严密，会使产品的纯净度受到影响。当发生此情况后，往往需要对产品进行二次提纯和分离，此时会使能源的消耗量增大。因此，为了能够有效的控制能源消耗，需要对分离装置进行合理的选择，同时还需要对相关的分离方法、分离技术进行优化。例如，在化工企业相关产品生产过程当中进行蒸馏时，需要密切关注化学反应的反应温度和压力值，使用具有良好密闭效果的容器，同时还要确保相关仪器的耐热和传热等性能，从而进一步提高分离效果[3]。
（二）实现自动化化工节能降耗
在化工工艺生产过程当中，自动化化工节能降耗技术是一项全新技术，是在大数据技术应用基础上所诞生的新型技术理念。该项技术可以采用可编程的控制技术，从而有效整合控制和输出相关的数据，并完成信息的具体传输和扫描等过程，通过提升化工工艺的科学性和合理性，从而进一步提高化工工艺的节能降耗效果。一旦在生产过程当中出现相关不良情况或设备发生故障时，可编程控制技术能够及时中断工作，并有效的降低损失。与此同时，自动化工节能降耗技术具有着极高的安全性和稳定性，因此和传统人工节能降耗技术相比具有着明显的优势。对此，我们需要加大对新型化工工艺节能降耗技术的推广和应用，并使其在化工企业生产环节当中有效的发挥作用，从而进一步提升企业自身的社会效益和经济效益。
（三）加强化工生产全过程中的动力能耗控制
在化工生产过程当中，对其动力能耗进行控制，首先可以应用变频节能调速。在对变频节能调速进行使用时，需要完善相关的变频节能动态调速方案，并进行有效的升级和优化。通过这种方式，可以在电机拖动系统当中，有效的保证输入和输出的动态平衡，并缓解化工单位所存在的装置负荷低等相关缺陷。其次，需要对化工供热系统进行优化，而相关化工企业自身需要树立起相应的节能降耗理念，并针对供热系统的相关功能特性进行有效的分析，从而不断优化系统，确保能够有效的联合各个装置，提升冷能源和热能源的转换效果，避免出现相关的高热低用问题。最后，还需要回收余热，在化工生产过程当中余热作为二次能源，其本质是在一次能源生产过程当中所释放出的能源。相关化工企业需要加强对二次能源的有效利用，具体来说在化工生产过程中，可有效收集高温所产生的余热，并将其用于其他生产环节当中，从而降低自身的生产成本。
（四）重视除垢剂的合理使用
在化工工艺的实际生产过程当中，相关化工企业需要合理的使用除垢剂，从而降低自身的能源消耗问题。在具体生产过程当中，化工企业往往要使用到交换器以及压缩机等相关设备，但这些设备在长期使用后往往容易出现氧化腐蚀现象，而在其内部也容易产生大量的污垢，进而影响到设备的正常运行。对此，企业需要合理的使用除垢剂，清洁设备内部的相关污垢，确保设备在具体运行过程当中能够保持清洁状态，提升设备的运行效率，延长设备的使用寿命[4]。
结束语
综上所述，随着社会经济的快速发展，化工工艺也进入到了一个快速发展时期。而现如今，在化工生产过程当中还存在着十分严重的能源损耗和环境污染等相关问题。为了促进我国的可持续发展，需要针对化工企业的生产工艺进行有效的分析，并针对其能源损耗问题采取相应的对策进行处理。对此，相关化工企业需要对自身的化工工艺进行优化，并创新相关的生产技术和设备，在具体生产过程当中需要有效控制相关能源损耗环节，加大对节能降耗技术的应用，从而降低生产过程中的能源损耗量，减少对周围环境所造成的污染，促进我国的可持续发展。
参考文献
[1]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风,2020,(19): 146.
[2]隋建勇,牟兴斌.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国化工贸易,2020,12(7):165-166.
[3]谢建兵,张院院.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].中国化工贸易,2019,11(12):134.
[4]张延顺.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].中国化工贸易, 2019,11(28):165.