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机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：于晓伟

[导读] 摘要：新时期下，随着现代制造业的发展，数控机床这种现代技术与传统机床的结合产物在实际中得到了良好应用。

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        摘要：新时期下，随着现代制造业的发展，数控机床这种现代技术与传统机床的结合产物在实际中得到了良好应用。现代化机械零部件加工在标准要求上越来越严格，只有保证所加工生产的产品具有规范要求下的精度，才能有效应用在机械组装上，使机械设备正常运行，推动现代化机械发展模式的构建。但就目前机械零部件的具体加工状况而言，还常出现加工精度不足的问题，机械加工方及零部件应用方都会由此造成一定的损失，所以更需增进相关工艺要点在机械加工操作中有效落实，严格控制加工精度，深入探究影响加工精度的各种因素，并增进更多针对性控制策略的应用，使机械加工更加科学规范。
        关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；控制策略
        引言
        数控机床加工技术具有高度自动化、高生产率、产品质量高、零件加工精度高等特点，其对于制造企业的快速发展有极大帮助。由于当前制造市场竞争逐步加剧，为了更好的促进制造企业的良好发展，就需要对数控机械加工技术进行进一步的优化创新，以此提高数控机械加工技能。
        1机械加工工艺流程
        人们通过机械加工工艺改变毛坯的尺寸，进而保证零部件的准确无误，包括粗加工和精加工，通常来说，会先进行粗加工然后再进行精加工。这里提到的粗加工就是对毛坯进行外表的打磨，保证被打磨后的零件满足加工需求。精加工是在粗加工的基础上，对零件进行准确的预测与分析之后，促使零部件完全符合加工要求，其需要更多人力与财力。零部件经过精加工后，要经过严格的筛选与检验，由专属部门和人员对其进行挑选与重整：将符合标准的零部件装箱运输，不合格的零部件重新返厂改造或直接淘汰。机械加工工艺流程操作步骤具有严格性特点，在具体实施过程中要按照相关规定要求对毛坯进行处理与改造，以提高零部件的准确度。
        2机械加工的原则
        机械加工工艺必须遵循一定的加工原则，只有如此才能避免在零件加工中出现不必要的误差，影响零件的精度和质量。当前在机械加工工艺应用中需要遵循几个重要技术原则：1）明确零件工作基准。零件加工基准面是展开后续一切加工工序、机床设备选择的主要参考，在实际加工时，需要对零件结构设计图展开全面分析，确定加工基准面。②明确先孔后面的加工工序。随着加工零件的精细化、复杂化发展，对复杂结构件的加工需要严格遵循先孔后面的加工工序，如此才能确定好零件孔和面的位置精度。③明确零件加工程序。一般情况下可以将机械零部件的加工制造划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，在加工中要求严格遵守三个阶段要求来展开零件加工，如此才能提高零件的精度和加工效率。
        3机械加工工艺对零件加工精度的影响
        首先是内在影响因素。内在因素对零件加工会造成非常直接的影响。如在零件加工中，系统内存在一些几何误差，或者是在机械设备的安装中，因为操作不规范，导致机械设备出现误差。经过认真分析，系统内在因素会对加工精度造成非常严重的影响，并且这种影响是不容易消除的。在机械设备出现几何误差的情况下，加工后的零件产品也会出现一定程度上的误差。另外，从加工工艺的角度上看，零件加工需要达到一定的要求，设备的好坏直接影响到加工的精度。零件加工的各类机械设备，基本上是大型组合式机械，这类的机械设备可以让零件的精度达到相关要求。在进行机械加工之前，对机械设备进行安装是重要的基础，各类的机械设备有着一定的融合度，若是在安装的时候并未将机组组装好，会给零件加工造成诸多的影响。

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另外，在实际的工作中，设备和工具被不断磨损，也会对加工精度造成一定的影响。其次是热变影响因素。在机械加工的实际开展中，热变因素也是对加工精度会造成直接影响的。首先，刀具出现的热变，在零件加工中会使用一些刀具，为了让零件加工达到相关的标准，有时候要对零件进行反复的切割，这个时候会产生一定的摩擦力，从而导致热量的产生，一旦热量过多就会导致零件的形变问题。其次，工件热变形的情况，主要是因为零件加工的不断开展，若是零件的长度比较大的情况下，加工工艺对精度有着技改的要求，也会对加工精度形成影响。最后，机床本身的热变形，在零件加工中机床是非常重要的设备，很多的构件在不断的运行中也会形成相互作用，导致机床自身契合度会受到一定程度的影响。若是在高温的情况下，机床上的一些部件会更加紧密，一些部件则是会产生缝隙，让精度出现一定程度上的偏差。
        4机械加工工艺对零件加工精度的控制策略
        4.1严格规范零部件加工操作
        保证零部件加工操作过程的规范化要作为影响因素管控的首要方法，在具体操作过程中需严格按照零部件加工的规范方法，以此提高零件加工操作的精度维护：其一，要对各机械设备进行严格检测。设备进场前应结合质量标准以及加工技术规范对其进行详细检测，保证设备各组件及运行状况均能精确契合参数标准，以此避免设备自身因素对零部件加工造成的精度影响；同时还要不定期进行机械设备的运行状态检查，确保设备各项参数规范时再进行加工操作，否则就需尽快加以修整。其二，制定规范严谨的零部件加工流程方案。对各类机械设备完成良好调试，做好零部件加工的基础准备工作，并结合不同零部件加工类型展开针对性分析，对于打磨、镗孔等精度要求较高的加工类型要选定更适宜的精加工流程，以避免加工模式选用错误，保证具体加工过程中严格按照精度标准展开，减少加工生产成本支出。其三，提高操作人员的综合素质。人为因素也在机械加工精度管控中起到重要的影响作用，所以更需重视操作人员的综合素质提升，一方面要增进其专业加工技能的强化，定期组织相关培训活动，聚焦各类先进加工技术，使操作人员逐渐掌握更多加工技术，结合操作人员的经常性交流互动，分享工作经验和加工技巧等，使操作人员工作能力显著提升；另一方面则要通过相关制度规范提高操作人员工作过程中的严谨性，如绩效核查、奖惩机制等，以此促使操作人员在零部件加工中保持规范、专业、细致的工作态度。
        4.2加强人才的引进与培养
        机械加工企业若想迅速提升其生产加工的效率与精度，就必须注意在专业技术人才方面的引进与培养。一方面可以重视人才的引进工作，加大技术人才的引进力度，可以采取校园或社会招聘的形式，择优选拔出技能水平和专业素质较高的人才融入企业生产中，能给企业注入更多新鲜的优质型人才。另一方面，企业也要加强对内部作业人员的专业技能培训工作，积极组织专业技能知识的学习教育工作，可以将专业技能强或经验丰富的人才作为技能传授讲师，以提高企业内部人才的专业能力和整体性的综合素质。
        结语
        总之，现阶段我国机械制造技术虽然得到不断的升级，但是其在具体的加工操作中仍旧存在问题，如对零件加工的精度控制不高，导致加工的零件质量不高，市场应用率不高，资源浪费情况严重。在科学发展观的引导下，机械制造行业实现对自身加工工艺的优化升级势在必行。基于当前的技术手段，机械制造加工行业可以“对症下药”采取一系列有效措施减少因为机械设备故障、热变形等诸多因素导致的零件精度不佳问题。
        参考文献：
        [1]尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2019，50（5）：82.
        [2]徐爱军.机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制[J].内燃机与配件，2020（8）：119-120.