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摘要：当前，我国的科技水平得到了飞速的提高，从而使得相应的制造工艺也随之得到了很大的进步，尤其是如今发展越来越成熟的数控加工技术，为我国的现代制造加工行业提供了有效的保障。但是随着数控技术的不断发展，对相应薄壁零件的需求量也逐渐增加，因此对加工工艺质量提出了更高的要求。所以本文我们就来具体的研究一下薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法。
关键词：薄壁零件；数控加工工艺；影响因素；质量改进方法
前言
近年来，伴随着我国机械制造行业对薄壁零件数控加工工艺方面的高要求，所以，提升薄壁零件数控加工工艺的质量成为了当前十分重要的任务，而因为薄壁零件的质量受到很多因素的影响，所以必须要以这些影响因素为基础，不断的深入研究出更多更有效的提高加工工艺的方法，从而推动我国制造加工行业的进一步发展。接下来我们就来详细分析一下，仅供参考。
一、影响薄壁零件数控加工工艺质量的因素
其实影响薄壁零件数控加工工艺质量的因素是多方面的，热因素、受力因素和振动因素都会导致薄壁零件的变形，而其他的一些外在因素也会使薄壁零件数控加工工艺的质量受到相应的影响，比如说人为的操作不当，难免会导致零件出现相应的瑕疵，而加工工艺和机械设备如果在薄壁零件的制作过程当中存在问题，也会严重的影响到薄壁零件数控加工工艺的质量和效率。
二、薄壁零件数控加工工艺质量改进策略
1.改进数控仿真工艺质量
为了有效的提高薄壁零件数控加工工艺的质量，必须要对数控仿真工艺的质量进行相应的改进。而数控仿真工艺的工艺流程需要对K、U、F这三类参数进行合理有效的控制，从而才能有效地掌握薄壁零件的加工参数，显著的提升薄壁零件的加工精确度，生产出更多高质量的零件。除此之外，也必须要结合具体的工作情况要求制造人员不断的改进相应的数控仿真工艺技术，从而使薄壁零件数控加工过程当中能够依靠更加科学精确的仿真公式来进行操作，对工艺的参数进行精确合理的模拟，不断的提升薄壁零件数控加工工艺的质量，同时，因为操作准确科学，也能相应的提高薄壁零件数控加工工艺的效率。因此，总的来说，改进数控仿真工艺的质量是非常有效的策略。
2.改进走刀路径
对于薄壁零件数控加工工艺质量来说，走刀路径的合理制定也是非常重要的一个环节。而如今伴随着薄壁零件的加工方向越来越趋向于轻量化的生产趋势，所以针对着这一倾向趋势，必须要在实际的薄壁零件数控加工制作过程当中，不断的进行反复的切割和加紧工作，从而通过重复的操作，来有效的防止薄壁零件发生形变的现象，但是仅仅做好这一工作，不能够完全避免薄壁零件不会发生形变，因此，也必须要相应的保证刀路径可以随时的进行更改。
必须要以薄壁零件的实际加工情况作为标准要求，进而来针对这一标准和要求来选择出不同的走刀路径，选择的时候也要注意，必须要努力做到最大程度的降低对零件的损伤，从而来有效的减少零件形变发生的可能性，不断的提高薄壁零件加工工艺的质量及其精确度。对走刀路径进行实时有效的修补也可以相应的缩小一些偏差，比如说因为薄壁零件发生相应的形变，从而造成的路径偏差。但是，改进走刀路径不是一个容易的工作，不仅对相应的制造人员有高要求，也必须要借助相应的数控仿真模拟技术。制造人员必须要有成熟的技术能力以及丰富的制造经验，能够在零件发生形变以及相应问题的时候及时的做出决策，并根据自身的经验和技术对零件形变的类型和程度进行准确的判断，从而采取有效的措施来更改路径。而另一方面，改进走刀路径必须要借助相应的数控仿真模拟技术，从而利用这一模拟技术对走刀的路径进行准确的模拟和计算，进而根据计算的结果来选择出最适合的走刀路径，将数控机床智能化的优势充分有效的发挥出来。
3.改进装夹方式
在对薄壁零件进行实际的制造加工过程当中，为了有效的加持薄壁零件，还需要采取一些额外的保护措施和方法。比如说，为了有效的提高薄壁零件的抗压能力，就必须要为薄壁零件提供可靠的支持力，从而通过这个强有力的支持力来分散零件表面的受力，这样可以有效的降低薄壁零件变形的几率。除此之外，加工制造工业还要不断的对装夹工具进行改良，必须要针对不同类型的薄壁零件，从而来设计出相应符合的夹装工具，使得所设计出来的工具是符合薄壁零件的相应特征的，做到工具的使用与薄壁零件加工工艺需求的完美契合，防止出现相应的震动以及滑动的情况。另外，改进装夹方式还可以借助一些材料，比如说缓冲材料，通过借助缓冲材料来包裹装夹工具，通过有效发挥其缓冲作用，来保护薄壁零件，使得这些薄壁零件不会因为装夹力度不当或者位置不合适等情况而发生变形，有效的保障薄壁零件加工工艺的质量。
4.提升薄壁零件制作人员的创新观念
因为人为的操作不当也会使加工工艺的质量降低，所以必须要不断的提升薄壁零件制作人员的创新观念，通过不断激发相关的工艺研究人员的工作积极性，从而使得他们的创新意识和工作能动性不断的提高，进而可以使得薄壁零件数控加工工艺能够得到不断的完善。而为了有效的提升薄壁零件制作人员的创新观念，必须要定期的组织一些交流沟通活动，能够使相关的工作人员进行工作上意见的交流，进而培养出专业的人才队伍，使他们在薄壁零件方面能够发挥出专业性的作用。与此同时，还要将先进的制作理念和方法融合到薄壁零件的制作过程当中，做到二者的有效结合，不断的提升薄壁零件数控加工工艺的质量。
三、结语
通过以上的种种分析，总的来说，必须要不断的深入研究薄壁零件数控加工工艺的影响因素，从而对薄壁零件数控加工工艺的质量进行有效合理的改进，采取科学有效的改进策略，不断的提升薄壁零件加工工艺的质量与精确度，为我国的加工制造行业提供有效的工艺保障，进一步推动我国制造加工行业的健康高效发展。
参考文献:
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