【摘要】石油化工工艺管道的安装和施工至关重要，对介质传输的安全性产生直接的影响，但施工环境较为恶劣，工艺具有一定的复杂性，很容易出现质量问题，需要不断提高管道安装技术水平，相关技术人员和施工人员在施工进程中可能会遇到的问题及相应的解决对策，应具有初步的了解和判断。本文就化工工程中石油管道焊接质量及安全管控措施进行研究。
【关键词】石油管道；安装施工；策略
一、石油化工工艺管道安装过程中的常见问题
1、管道的制作。整个管道安装的基础和前提便是管道的制作，管道质量的高低对全部工程的质量有着决定性的影响和作用，所以制作管道至关重要。在石油化工行业中，管道的主要功能为将不同的工艺设备进行有效的连接并使其可以正常运行下去。所以，在制作石油化工工艺管道时技术人员应严格把控和审核管道的质量，对于每一个步骤都要进行详细的检测和实时记录，最大化的将施工过程中发生问题的几率降至最低。
2、管道的焊接。石油化工工程中焊接管道对于石油化工工艺管道来说至关重要，焊接质量的优劣决定后期工程质量的优劣以及未来工程放入使用的性能的优劣，目前有很多管道焊接方法，主要方法包括二氧化碳气体保护焊接方法、氢弧焊接方法、钎焊焊接方法和压焊焊接方法，焊接技术人员应与管道的接口、焊缝的材料等相关条件相结合来选取正确、适合的焊接方法。一些需要开展热处理的焊接工作，工作人员应该提前做好准备工作，在焊缝的热处理工作方面也应该遵循施工要求严格执行，确保焊接工作的顺利展开，以达到预期效果。
3、管道的防腐。因为管道的原材料中国具有诸多金属元素，在之后工程的投入应用中会输送很多腐蚀性物质，并且在石油化工厂的附近具有很多酸碱性物质的土壤成分，同时空气中也可能具有腐蚀性元素，这些环境都会导致管道处于一种被腐蚀的态势中。假如不能及时制定和使用有效的对策进行防腐工作，经过长时间的服饰，会导致管道逐渐磨损和老化，严重缩短管道的寿命，输送物质的流出对当地环境造成严重的污染。所以技术人员应该制定相应的管道防腐措施，使用石油沥青涂层防腐和环氧煤沥青防腐这两种效果最佳、应用最为广泛的防腐技术。与此同时，也应慎重选择防腐材料，并且在开展防腐工作时加强监管也是至关重要的。
4、管道阀门的安装。安装管道阀门是全部管道安装的最后一个步骤，安装维护管道阀门也是一个极容易就被忽视的步骤。每一个管道安装技术人员都应该知道管道和管道的铺设之间不具有较强的密封性，势必存在一些缝隙，这时需要对阀门进行巩固和密封。假如工作人员并没有严格遵守施工标准来进行操作，那么后来对于管道阀门使用时可能会导致气体或者液体的泄露、管道脱落等问题。
5、图纸和材料的审查问题。施工部门通常由于施工中存在赶工期的状况，并没有严格遵循相关标准开展设计审查工作，所以并不能及时有效发现设计图纸中存在的不足之处，存在较为严重的设计变更问题，也就导致管线施工无法顺利进行下去，不但对工程的质量造成严重影响，也会拖慢工期，不利于工程的顺利进行。
二、石油管道的安装要求
在真正开始实施对管道的安装工作之前，要做好对管道各项文件与相关标准的施工准备工作，同时施工队员与施工单位负责人员也应当明确管道安装中的主要前期准备清理工作与后期操作规范以及安装维护细节，本文就从这几个方面简单的介绍管道的安装要求。
1、清理工作。清理工作在前期非常重要，施工人员应当严格按照安装路线进行排查、生产，在运输过程中做好对废气的处理与净化，保证清洁处理工作能够完全符合封闭工作的需求。
2、规范要点。
在安装管道的过程中，要做好对管道的各种位置与固定点的控制，施工过程中要严格安装并且进行对任务进行严格执行，保证主观因素与客观因素的调节，确保各部门之间的联系密切，遇到问题与事件时要做好对设计的变更。
3、安装检测维修。在管道施工的后期，安装与维护工作也非常重要，施工单位要做好对管道的安装与维修，保证管道的阀门、管道口、接口等位置与安全性都满足要求，然后再进行排查与变更，保证安装的有效性与安全性。
4、其他要求。在具体开展施工过程中，一般的管道都会穿过建筑物，这就需要做好管道的防腐与防压工作，保证管道的施工位置需要敷设水泥沟渠，然后在管道外面加上套管，完成对支撑架的安装，这样才能保证穿过建筑物的管道安全性。同时，在施工中还要注意一些脱脂构件的测试工作，要反复进行检查，在检测完毕之后再投入使用，做好安装检测与报警工作，如果出现各种腐蚀、泄漏的问题，应当针对无法确定的问题要进行及时上报与问题处理，第一时间进行报警与问题的解决。
三、石油管道安装中的质量评价体系
1、前期质量评价。管道安装之前需要进行详细的准备工作，并且要开展详细的工程建设进程规划以保障项目工程计划可以按照标准准确施行，而这样才能保证整个质量体系可以符合标准与要求。第一点是施工人员应当充分掌握图纸，严格依照规范与相关标准进行操作，禁止出现各种由于图纸出现问题而导致的质量问题，保障实施过程中的施工顺序与施工情况，如果有违规设计的情况出现，应当及时改正，立刻指出。第二点是施工单位应当对规划与图纸进行准确评价，同时要做好对各项报表的检测报告工作，确保所有施工人员都具备相应的资格证书，保障施工质量与管理质量。第三点是报表的检查工作应当由专门的负责人进行负责。最后是对各项细节的把关要严格，对阀门进行紧密型抽查，保障管材记录的时效性与各项内容的具体使用情况。
2、在安装施工中的质量评价工作。在整个安装与施工的过程中，要做好质量的评级工作，保障规范的施工流程与个施工环节的一致性，在具体开展施工之前，应当设置专业的施工标准与施工流程，保证各项内容与各环节都符合要求与标准后再进行投入使用，如果出现对管道需要运输特殊气体的时候，应当对相应的管道管材进行严格测试，在检测合格以及符合标准后再开展相应的工作。第二是要开展对管材参数的详细检查工作，对各管道的管材编号、厚度、尺寸以及管材的整体有无裂缝、有无气孔等都要进行详细的检查，确保每项检查工作合格以及管材质量没有问题之后，再重新开展安装工作，保证各项指标的全面性与有效性，确保在实际施工过程中管材适用。
3、管道安装后的质量评价工作。在管道安装完毕后，要做好对管道的细节处理，完善安装后的质量评价工作，对相关责任负责人与整个施工流程进行处理研究，对施工工具与管材的情况进行综合评价，保证所有的管材实现复检、入库、整理以及整合工程成本等，充分结合实际的施工消耗，对施工问题进行总结与评价，然后将各管材的准确情况上传到档案库中归档，保障管材的参数与安全性是完全公开透明的，然后将评价结果上传到网络，以备大众进行检查监督。
结束语：
石油化工工艺管道的安装和施工至关重要，对介质传输的安全性产生直接的影响，但施工环境较为恶劣，工艺具有一定的复杂性，很容易出现质量问题，需要不断提高管道安装技术水平，加强对每一环节的监管工作，保证石油化工工艺管道的质量，才能为各地区输送达到标准的合格能源，推动石油化工行业的可持续发展。
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