摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，而机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的内容。我国的机械制造业一直追求的是以最少的成本、能源消耗、原材料来制造出质量高、使用寿命长、质量轻的产品。若想实现这一目标，就一定要保证机械制造加工设备的安全管理和定时维修。接下来，本文将结合机械加工设备安全管理和维修的基本原则以及机械制造加工设备安全管理维修存在的问题，探讨加强机械制造加工设备安全管理的维修方法和措施。
关键词：机械制造；加工设备；安全管维修?
引言
机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
1机械制造加工设备安全管理重要作用
近年来，我国工业技术不断进步，机械制造加工产业迅速发展，对加工设备提出更多要求。从实际运行情况看，机械加工单位内部管理存在一定问题，导致安全管理滞后，对设备安全稳定运行造成严重影响。对加工设备进行有效维护和保养，能够显著提高设备生产效率，进而提高机械加工产业自身的市场竞争水平[1]。严格执行机械制造加工设备的安全运行管理制度，改进不合理行为，对提高设备运行安全具有重要保障。提高安全管理，一方面能够显著强化机械设备产品生产效率，另外一方面可提高成品质量，减少成本支出，为企业持续盈利奠定基础，保证整体经济效益的提升。也就是说，不断强化机械制造加工设备安全管理，在实际工作中管理工作加以完善，关注安全管理问题，从而确保设备安全与运行。
2机械加工设备维护管理中存在的问题
2.1管理和维修的观念淡薄
针对于机械加工设备维护管理工作的开展所存在的第一个问题就是管理和维修的观念比较淡薄，对于大部分的企业来说，企业非常注重机械设备所带来的效益和收益，但是却忽略了设备的维护和管理工作，管理和维修意识比较淡薄。进而使得针对于机械加工设备的管理维修存在很多的问题。举个简单的例子来说，大部分企业都缺乏机械设备管理人员的设置，没有定期地对设备进行维护和管理工作。只在设备产生故障之后才对其进行维修，但为时已晚，进而导致对于设备的损耗比较严重，缩短了设备的使用寿命，同时也提升了设备的使用成本。进而对企业的经济效益产生一定的影响，最重要的是，管理和维修意识比较淡薄，会导致机械加工设备在使用的过程中存在很严重的安全隐患，不仅会威胁到设备的使用，更会威胁到人身的安全，极其容易产生一定的安全事故。
2.2维修方法不当
机械制造加工设备之所以会产生运行安全问题，与安全体制执行与落实效果差密切相关。机械设备需要定期维护，才能为正常生产提供保障，但是很多维修人员往往依靠经验来判断设备状态，导致安全潜在风险未能及时识别出来，增加运行安全问题，并且导致安全隐患及故障不能及时被处理，使设备管理滞后。
2.3机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
在实际工作的过程中，我们发现很多企业都缺乏相关的管理维修体系的建设，进而导致管理维修工作的开展存在很多的问题。
举个简单的例子来说，在实现相对应的加工设备的引进之后，企业应该先对相关的设备进行学习，了解设备的基本使用特点以及使用特征以及在使用的过程中可能会产生的安全问题，如此一来，在机械设备使用的过程中，倘若出现，便可以第一时间寻找到相对应的解决和改善问题的方法和措施，对于产生的故障问题可以做到及时处理，但是在实际工作的过程中我们却发现，在相关的设备引进之后，大部分的企业都是直接投入使用，并未开展相对应的培训工作和故障预估工作，进而导致针对于设备的安全管理维修存在很大的问题。另外，在实现了相对应的设备引进之后也并无相关的安全管理维修小组的设立，进而导致管理工作跟不上，问题发现不及时，存在很严重的安全隐患。
3提升机械制造加工设备安全管理维修工作的方法和策略
3.1提升机械制造加工设备安全管理维修意识
若想加强机械制造加工设备安全管理维修工作，首先应该做的就是提升机械制造加工设备安全管理维修意识。首先从企业的管理者的角度来说，管理者自身一定要重视机械制造加工设备的安全管理维修工作，并将这种重视的思想逐渐地传递给员工，可以通过日常开会或者是相关的培训工作的开展，时时刻刻提醒大家机械制造加工设备安全管理维修对于设备自身的使用、企业的发展以及员工的自身会有怎样的影响，进而提升大家对于该项工作的重视程度。同时还要建立专门的安全管理维修小组，借助于安全管理维修小组的建立，进一步提升大家对于该项工作的重视程度，为接下来的机械制造加工设备安全管理维修工作的开展奠定良好而又坚实的基础。
3.2创新维修方法，提高设备运行质量
机械制造加工设备需要定期进行维护和保养，一旦忽视这方面管理，则会导致设备故障无法及时排除，造成设备无法正常运转，对加工产品产生严重影响，给企业带来较大的经济损失。为进一步强化设备稳定运行，降低设备故障及安全运行风险，需要对维修方法进行不断创新，善于发现隐性风险问题，着力解决细微处故障。例如，定时检修，及时发现操作异常问题，结合机械加工设备温度、使用期限，进而很好的节约施工成本。三是加强对施工环境的监管力度。对于施工现场的环境，监理人员要确保其一直处于干净、整洁的状态，及时清理施工过程中产生的建筑垃圾和废电线，并对外来人员进行严格的限制。
3.3规范机械加工设备的使用
不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同，企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后，要先开展一定的培训工作，借助于培训工作的开展，让员工了解这一设备，并了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入使用，做到未雨绸缪。比如，在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生，针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来，在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施，同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施，进而避免该类问题的产生，加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展，为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。
结语
综上所述，我们可以了解到，在开展机械制造加工设备安全管理维修工作的过程中，要秉承一定的原则，同时还要注重相对应的维修体系的建设以及维修制度的建设，希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下，可以为更多的企业更好地加强机械制造加工设备安全管理维修工作提供一定的借鉴。
参考文献
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