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摘要：在空分装置的具体使用过程当中，需要有效的控制其安全要素，确保装置的安全运行。具体来说，空分装置的安全要素应包括人员、设备、物料、工艺等，这些要素都对空分装置的具体运行具有着重要的影响。现如今，随着我国工业的快速发展，空分装置也逐渐朝着大型化、精确化以及复杂化的方向发展，在这一现状下，更要求我们能够有效的控制空分装置的安全要素，确保工业的安全生产。
关键词：空分装置；安全要素；有效控制
在工业的生产过程当中，安全是十分重要的一项指标，而空分装置的安全运行对于工业的整体生产质量和生产效率具有着十分重要的影响，同时也关系到了操作人员自身的生命安全。空分装置对其配套服务的大型化工、钢铁等装置而言十分重要，即使空分装置只是发生事故停车，也可能会导致其原料浪费、设备损毁等相关问题，严重情况下甚至可能引发安全事故。虽然目前各企业对空分装置的安全运行加大了重视，但相关的安全事故仍在频频发生。空分装置的具体运行涉及到油料液氮、惰性气体以及压力容器等，因此在该装置的运行中需要充分的保证其安全性。而需要我们注意的是，煤化工空分装置由于自身的环境十分复杂，包含碳氢化合物组分，而且各组分之间的含量具有着较大的波动，这也导致碳氢化合物容易发生富集，进而引发爆炸[1]。
一、人员
（一）安全意识
在空分装置的安全运行过程当中，相关人员的安全意识以及安全行为是确保整体安全运行的重要前提。因此，相关企业需要有效的提升人员的安全意识，使其明确空分装置安全运行所具有的重要性。而目前，即使空分装置应用最为先进的工艺，并采取有效的安全控制，但在具体的运行过程当中也仍然存在着一些安全隐患，尤其是在受到外界条件的影响下，将导致空分装置的实际运行出现相应的隐患和危险。通过培养操作人员的安全意识，可以更加及时的发现隐患，并采取有效的对策来排除危险。反之，如果操作人员缺乏安全意识，也可能会导致装备运行的安全隐患有所增加。而空分装置作为生产装置具有着特殊性，在不同的工况下，其所具有的安全危险程度也存在着一定的差异，需要控制安全隐患的环节也会有所不同。所以企业需要充分培养人员的安全意识，对空分装置在不同工况下所能引发的安全事故加大重视[2]。
（二）危险应急和处理
在工业企业当中，一旦发生安全事故需要快速撤离企业的人群，确保人员的安全。之后再由专业的急救人员来开展事故抢险工作，将危险源和故障源进行有效的排除。而在这一过程当中，企业应鼓励现场的工作人员在充分确保自身安全的情况下，协作专业人员来进行事故抢险。在空分装置的运行过程当中也同样需要完善相关的危险应急机制，并通过采取这种处理方式来更好的将空分装置运行的危险源和故障源进行排除。对此，企业需要充分培养人员在消防、自救以及逃生等方面的技能，如果发生火灾爆炸等安全事故，需要能够充分的保护人员的生命安全，降低由安全事故所引起的环境破坏和财产损失。
二、设备
（一）空压机系统
在空分装置当中，空压机是最为复杂的一项单机设备，对于空分装置的安全运行也具有着重要的作用。目前空压机的供应商数量相对较少，而在对空分装置进行设计和安装时，需要和空压机供应商进行有效的技术交底，特别是在转子动平衡监测以及冷却润滑油系统等方面，同时还需要对各部件材质所带来的影响进行充分考虑。在空压机的前端位置为空气过滤器，是保障空压机和空分装置能够安全运行的一道重要屏障。而在空压机运行过程当中，不仅要加大对空气过滤器的维护工作，避免部件出现损坏、脱落等现象，而且在设计阶段，还需要对滤芯的技术要求进行有效的评审。过滤器和空压机之间的通路需要确保平直，管径不能过小，从而有效地控制空气流速，避免出现相关的安全隐患。
（二）冷箱
在空分装置当中，冷箱是最为显著的一项设备，其主要由换热器、蒸发器以及相关的控制阀门来共同组成，在空分装置当中该设备往往存在着大量的安全隐患。在冷箱的运行过程当中，主冷防爆是十分重要的一项内容，同时也是空分装置运行中最大的安全隐患。一旦发生主冷爆炸，将会造成十分严重的后果，而冷箱的机理十分复杂，产生主冷爆炸的原因也相对较多，目前相关供应商和运营商都在对主冷防爆不断的进行加强，但仍发生了一些爆炸事故。现如今，空分装置几乎已全部采用主冷全浸式操作，这样可以有效地防止碳氢化合物出现富集现象，避免发生爆炸事故。
（三）安全阀和防爆墙
在空分装置当中还具有许多数量的安全法和防爆墙。制造商在设计空分装置时的安全逻辑和理念有所不同，因此在对安全阀和防爆墙的设计和安装工作当中也存在着明显的差异。防爆墙属于一种被动性的安全防护手段，结合相关空分装置的工艺特点可以将一些安全阀门在防爆墙内进行安装，这样可以有效地减少安全隐患。在设计防火墙时不仅需要考虑能够减缓爆炸产生的瞬间压力，同时还应对相关工作人员的逃生路径进行考虑。
三、物料
空分装置当中的原料主要是指大气环境中的空气，同时还需要辅助材料工业水。当空分装置正式运行后，空气的来源便没有了选择的余地，所以在设计空分装置时需要对周边的空气源头和空气质量等进行有效的勘察和了解，尤其对一些化工厂和热电厂而言，需要明确有机物的源头。同时还需要对必要的探测和分析仪器的进行设计和安装，现如今在空分装置运行中，由于相关有机物发生富集进而产生的爆炸事故已是十分常见。空分装置是煤化工的重要配套设备，而当煤化工装置出现非正常运行情况后，其所释放的甲醇、乙烯等相关有机物会使空分装置出现爆炸的概率有所增大，因此需要在装置中安装相关的危险气体分析仪。空分装置运行中对工业水质量方面的要求，主要包含有机物含量、PH值以及硬度等。在设计空分装置时也需要从防止有机物富集方面来进行考虑，从而避免引发爆炸事故以及发生沉淀物堵塞等问题[3]。
四、工艺流程
空分装置运行的工艺流程是相关制造商的重要技术核心，其从技术保密的角度，往往会使用独特的代号来代表具体的工艺流程类别。由于其分类标准不同，因此对装置类别所进行的定义也存在着一定的差异。而根据空分产品的种类可以将企业具体划分为全产品空分装置、制氮装置以及空分装置。而根据设备压缩工艺的特点，则可以将其分为外压缩装置和内压缩装置两种，其中内压缩装置又可以具体分为空气增压内压缩装置和氮气循环增压内压缩装置。除此之外，还可以按照产品纯度、工作压力等来进行具体的划分。空分装置的工艺类别不同，那么对其安全运行产生影响的因素也同样存在差异，其所产生的安全隐患所具有的复杂性和安全风险性也有着明显的不同。而由于制造商理念的不同，因此在对空分装置的操控性和安全性以及投资成本方面也会具有不同的权衡，进而使空分装置自身的安全性产生了十分明显的差异。对此，企业只有在对空分装置的工艺类型进行明确的情况下，不断完善装置的运行、设计、安装等环节，并考虑各阶段的安全注意事项，才能更好地降低安全隐患。
结束语：
综上所述，空分装置的安全运行管理过程往往十分复杂，需要有效的配合和协调工艺、设备等各个专业。除本文中所提及到的相关安全要素外，还包括设备的维护保养以及人员的技能培训等内容。对此，相关企业需要进一步加大研究力度，有效的分析空分装置的安全要素，并采取相应的对策，合理的降低空分装置运行中的安全隐患，确保装置运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]张磊.试论空分装置安全要素[J].石河子科技,2017,(1):49-50,58.
[2]黎洪斌.空分装置安全要素分析[J].通用机械,2009,(12):26-29.
[3]王志武,张兆钰,胡超.大型空分装置的工艺选择和运行分析[J].氮肥与合成气,2020,48(1):30-32.