新时期化工安全生产及管理分析

发表时间:2020/9/3   来源:《基层建设》2020年第11期   作者:李海新
[导读] 摘要:科技迅速发展,很大程度上促进企业不断进步。
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        摘要:科技迅速发展,很大程度上促进企业不断进步。化工行业作为一项危险性工作,其安全生产管理不仅影响员工的人身安全,而且还会影响企业健康稳定发展,所以需要加强化工安全生产管理工作力度。基于此,研究化工安全生产管理具有现实意义。
        关键词:化工;安全生产;管理
        引言
        在新时期社会科学飞速发展的条件下,化工企业的生产环境变得更加复杂,不仅面临着高温的影响,在生产时原材料也变得更加多样复杂。而这些原材料中往往伴随着高危特性,其燃爆及腐蚀等特殊性质都会使得生产过程中存在着较大的安全隐患。而由于化工企业的特殊性质,一旦这些隐患发展成事故伤害,那么造成的危害将是十分巨大的,甚至会造成人员的大量伤亡。在这样的情况下,化工企业更要加强化工工艺及生产环境的分析管理,提高生产安全性。
        1化工安全生产管理重要性
        在进行化工生产过程中,很容易发生安全事故,所以要想使化工生产顺利开展,则必须要确保化工的安全生产。在实际化工生产过程中,往往需要使用大量的有毒物质和一些易燃、易爆物质,所以在生产中必须要提高重视程度,如果在这时未能做好安全生产管理工作,那么将会大大增加安全事故发生的可能性,很容易导致火灾、爆炸等安全事故的出现。不仅会严重威胁到企业员工的生命安全,同时对于企业自身经济效益的提高和发展也将会造成严重不利影响。就安全管理而言,可以说是企业工作中一项重要组成部分,企业要想健康稳定发展,必须要做好安全生产管理工作,只有这样才能为企业带来更大的经济利益,提高企业市场竞争力,使其能够在竞争日益激烈的市场中更好地立足以及健康稳定发展,并拥有一个良好的企业形象。
        2新时期化工安全生产管理措施
        2.1强化安全生产理念,进行宣传教育
        部分化工企业在开展生产活动的过程中依然遵循“利益至上”的生产原则,对于安全问题置之不顾,其缺乏可行的风险评估方案,也没有制定针对突发事件的处理措施,在近乎空白的安全管理理念下,其出现安全管理问题的可能性将会伴随生产活动而逐步上升。化工企业应建立完备的安全管理制度,依靠宣传教育、规章制度对相关活动进行严格约束,将安全问题扼杀于摇篮之中。化工企业管理人员应建立综合素质过硬的安全管理队伍,从安全细节、安全布局等角度入手,积极处理安全问题,做好安全防护制度。安全管理团队应落实“事无巨细”的管理理念,针对设备的运行状态、工作人员的技能水平开展不定期的安全检查工作,对于已经或即将出现安全隐患的,应立即叫停相关生产活动,对安全问题进行全面排查,确保消除安全隐患之后才能继续开展生产活动。化工生产单位应定期要求安全管理专家、教育专家来访,针对企业的安全生产管理漏洞进行排查,并定期开展安全教育活动,培养一线员工的安全意识。
        2.2加强设备工艺管理
        在化工企业选择工厂时,应结合企业的生产特点,充分考虑厂区的风向、周围环境、居民区、水源等问题,严格按照相关标准选择厂区。一方面,避免化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面,也要避免由于周边危险环境对化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中,应严格管理各个环节的设备,防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生,同时,还要对生产中的设备进行安全评估,定期对设备进行维修和养护,及时发现设备老化、接触不良的情况,避免出现管道爆炸、泄漏。对于老化、腐蚀的设备,应对损坏的程度进行判断,对拆除或修理中可能出现的问题进行预估,再由专业的人员进行拆除。此外,在生产设备设计规划的过程中,还要提高工艺设计水平,结合具体的标准,保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局,避免由于工艺设计不合理而出现安全事故,尽可能减少安全隐患,降低安全事故发生的几率。


        2.3不断创新技术
        (1)安全装置实现自动化。针对化工开展的安全生产,管理人员以及相应的操作人员,需要对以往的工作经验给予不断累积,但只借助经验,并不能将存在的危险源有效找出,所以还需要对自动化控制系统给应用。借助该系统,将危险进行自动识别的同时,应用一系列的动作,对存在的安全风险给予处理。例如:对于密封处理装置的安装,一旦有火灾发生,便会将灭火系统启动,自动喷淋,以免造成更多的损失。
        (2)化工设备实现自动化。如果有安全事故在化工生产当中产生,一般引发的因素都是设备运行时间较长,导致出现了设备磨损以及老化。在以往使用的检测模式当中,消耗的精力和时间会比较长,并且检测存在一定的难度。所以,需要针对化工机械设备,开展及时精准并且安全的检测,这其中便可以对无损探伤的形式进行应用,不但对物力资源以及人力资源进行了节约,还可以对设备结构开展综合分析,从源头上对生产的安全性给予了保障。
        (3)联锁报警装置实现自动化。因为化工生产自身的特征,易燃易爆性非常强,加之很多装置的运行条件都处于高压以及高温的状态中,所以存在的危险性非常高,如果某一环节出现了问题或者操作失误,都会导致工艺参数有差异性产生,进而产生爆炸以及火灾等事故。例如:一旦有停电或者停水情况,便会引发事故。其中,通过连锁报警装置的安装,可以第一时间将信号发送给工作者,并及时停运设备,使得故障得到了制止,不会进一步扩散。
        2.4提高工作人员的安全意识与安全技能水平
        化工企业在实际管理过程中,在安全生产方面存在的问题需要进行有针对性的处理,所以可以通过提升工作人员的安全意识与安全技能水平的方式,使员工的生命安全和企业经济成本得到保证。化工企业实际安全生产管理中,作业者不仅是主体而且还发挥极为关键的作用,所以安全知识教育和业务培训,使其安全意识以及技术能力方面得到提升。通常而言,化工企业的安全生产与每位员工的认真努力的工作态度有紧密关系,所以在实际工作中每位员工都需要具备很强的安全意识以及掌握熟练的业务技能,从而使自身工作的安全问题得到保证。另外,企业需要对员工进行安全知识教育培训和有针对性的指导,使其掌握相应的法律知识以及安全生产理论知识,提升自身业务能力和专业技术水准,在实际工作中做到熟练作业,从而生产出合格的产品。除此之外,化工企业还可以通过主动与安全工作者合作的方式来检验工作成果,同时安排工作者积极参与企业组织的活动,以便其在工作中加深安全意识。
        结语
        综上所述,化工企业在国民经济发展中发挥着重要的作用。在新形势下,做好化工企业安全生产管理意义重大,已然成为化工企业健康发展的前提,也是保障企业员工生命财产安全的关键。对此,化工企业必须重视化工安全管理工作,保证整个工艺技术的安全管理,从而降低安全事故发生的几率,从根本上为化工企业安全生产提供保障。
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