霸州市交通运输局运输管理站 河北省 065700
摘要：近年来，人们的物质生活水平不断提高，购买力逐渐增强，带动了汽车制造行业的飞速发展。发动机是汽车的灵魂和大脑，对汽车具有重要的作用。随着行业内机械化水平的提高，发动机的曲轴制造技术不断进步，对其加工工艺的研究变得越来越重要。
关键词：汽车制造业；机械加工技术；流水线生产技术
引言
车作为人们出行的代步工具，数量逐渐增多。从汽车制造业发展现状来看，虽然机械加工技术取得了显著的成就，但是依然存在着很多发展空间以及不足之处。机械加工技术决定了汽车生产质量，为了推动我国汽车产业发展，就必须要根据时代发展趋势，全面加强汽车制造业机械生产技术研究，不断提高汽车机械加工效率和质量。
1我国汽车制造业机械加工技术现状
20世纪50年代初，长春第一汽车厂通过对全国一些原有汽车配件生产厂进行技术改造，成立了我国第一批汽车制造厂。在20世纪70年代，为提高载货车的生产量，我国成立了第二汽车制造厂，同时组织了多个机床生产科研单位研发自动线和高效专用设备。随着社会和经济的发展，我国国民生活得到了很大提高，民众对轿车的需求开始出现明显提高，到了20世纪80年代，我国汽车制造业开始将生产重心从载货车转向轿车。由于当时国内的制造技术、机床设备和工人生产经验主要针对载货汽车，缺乏在轿车制造方面的机加工设备和制造技术，所以我国主要依赖从发达国家引进大量汽车制造技术和加工设备。多年以来，随着我国汽车制造企业对国外先进生产技术的不断学习，并进行技术再创新，我国的汽车制造技术得到了很大提升，机加工设备也由原来的严重依赖进口到现在可以实现部分装备国产化，崛起一批如沈阳机床等优秀的机床生产制造厂。但是，我国汽车制造业与国外先进汽车制造厂仍有很大差距，主要表现在生产线机械作业能力还比较弱，关键装备和生产技术方面仍严重依赖进口。
2现代机械加工技术在汽车制造业中的应用
2.1高速加工技术
高速加工技术和传统加工技术相比，加工工艺有很大的不同，常规加工使用低转速主轴，进给慢，单行程；高速加工技术使用高转速主轴，进给快，多行程。高速加工费用比较昂贵，目前主要用于汽车上很多零部件的模具开发过程，如形状不规则的仪表盘、中控台的模具，曲面复杂的覆盖件模具、形状复杂的缸体模具和轮毂模具等。这是因为高速加工技术有其专有的优势：可以提升汽车模具开发的工作效率。在运用高速加工技术进行汽车模具的开发中，其本身所使用的切削工艺能够大大提升汽车模具开发过程中的工作效率，而其本身所含的一系列工序对于原本汽车模具开发中的工序省略，同样能够大幅度提升其工作效率，对汽车模具产量的增加也有着一定推动作用。可以提高模具的精准度。在运用高速加工技术进行汽车模具的开发中，由于其本身多具有的一次成型特性，这就使得汽车模具开发本身的精准度大大提高，并能够极大程度的降低汽车模具表面瑕疵的出现，高速加工技术对于汽车模具开发来说有着极为重要的意义。采用高速加工技术，可以实现快速多次切削，并且保证较高的切削精度，大大缩短生产周期。信息化技术的快速发展为高速加工技术的应用提供了更有力的支撑。目前高速加工技术已逐渐代替传统加工技术，生产人员通过对汽车生产线的生产工艺和工序进行更新调整，使得高速加工技术使用环境得到优化，产品加工质量得到进一步提升。
2.2发送制造技术
汽车制作工艺流传多、工艺复杂、作业环境复杂，对作业人员的要求比较高。随着人们生活水平的提高，对汽车的舒适度、安全性和稳定性提出了更高的要求，汽车结构越来越复杂。将数控技术应用汽车制造过程中的焊接、涂装、装配等各个环节，提高汽车制造业的生产精度、工作效率、生产品质。以汽车焊接为例，根据统计每一台汽车车身上拥有4000多个焊接点，人工焊接方式不仅无法保障焊接质量，而且危害到工人的身体健康[6]。采用焊接机器人则可以克服人工焊接的缺点，焊接机器人采用激光传感技术和视觉传感技术，可以实现焊接环节的实时监测、跟踪，及时发现焊接过程中的焊缝、焊眼，并自动修正机器人的运动轨迹，确保在任何工况下焊接质量。
2.2先进的刀具
机床切削操作的完成最终要依靠机床刀具来实现，因此，刀具的质量对产品的质量有很大影响。性能、质量高的刀具，可以提高机床的切削效率，提升汽车产品的质量。目前，以制造多品种、小批量的汽车零部件为主要的发展方向，制造工艺的特点主要以高速、高效、柔性为主。为能够有效配合制造业的发展，除了要使用先进的制造设备，还需要对复合加工刀具大量的应用以及提高其工艺水平。发达国家非常重视对先进刀具的开发和应用，其制造企业往往投入大量的费用用于研发和推广应用，因此国外先进刀具制造水平要远高于国内，我国的汽车发动机加工机床往往采用进口刀具，可以达到非常高的尺寸精度和质量稳定性。国内的刀具制造商还需要加快开发速度，才可能追赶上发达国家的刀具水平。
2.3系统集成化、流程简单化
汽车中的零部件数量非常多，各个部件生产区域不同，需要做好零件运输和部件组装等工作，增加了汽车生产成本。将工序集成化可以有效提高生产效率，降低时间浪费，优化系统的生产结构。汽车生产流程十分复杂，要进一步做好整合工作，将多道工具集成到一起，让处理工作更加便捷，节省时间成本。柔性制造技术也是机械加工的发展方向，应用自动化技术、模块化设计，可以实现不同产品的同时生产。
2.4铸造技术与锻造技术
在汽车发动机曲轴的铸造与锻造技术过程中，人们需要合理选用光谱仪设备，直接分析读取熔炼的成分。在熔炼材料的处理环节，可以利用先进的材料进行融合加工，如复合型材料。同时，要对熔炼过程进行内部公开，有效监督熔炼过程，保证工程材料符合质量标准。当技术工人发现问题时，应及时做出处理，必要时可组织专业人员进行研讨，制定补救措施。企业可以采用最新的造型方法，如挤压造型法，有效降低能耗，减少污染气体的排放，提高曲轴生产质量。汽车发动机的锻造可以采用最新的机械生产设备，如自动感应器、精整液压机等，最终实现自动化。这样能减少人为失误，提高曲轴生产加工的精细化水平，为我国汽车发动机曲轴制造行业的健康发展提供技术支持。自动化机械设备可以实时跟踪测量模具参数，对发动机曲轴生产进行动态化管理，并可结合实际需要，及时更新数据，提高整体的作业水平。自动化机械设备通过合理比较锻造物件的实际数据和预定参数，可减少数值误差，提高发动机曲轴生产的精细化程度。
3.5绿色制造
汽车制造要消耗掉非常多的资源，如果机械加工不当会造成资源浪费问题，还会造成环境污染问题。在国家大力倡导节能减排政策的条件下，还需要走可持续发展道路，减少资源过量消耗。如在机械加工过程中需要二次回收，这样可以有效提升资源利用率，加强资源的优化配置。在材料生产方面，要贯彻绿色、无污染、回收利用原则，延长汽车产品使用寿命，不断朝向绿色化方向发展，从各个方面着手，促进产业改革升级。
结束语
近几年，我国汽车制造业机械加工技术发展迅速，但与国外发达国家相比还存在一定差距。在引进国外先进加工设备，积极借鉴国外先进技术和管理经验的基础上,我们要发挥自主创新精神，切实提高我国的机械加工水平，为汽车制造业的发展打好基础。
参考文献
[1]冯建忠.汽车机械加工技术的现状及发展探讨[J].南方农机,2018,49(20):56.
[2]张博磊.关于汽车机械加工技术的现状及发展[J].科技资讯,2018,16(27):98+100.
[3]管宏伟.汽车制造业机械加工技术现状及发展探索[J].内燃机与配件,2018(17):140-141.
[4]周专.试论机械制造技术中数控技术的应用[J].电子测试,2018(16):132+134.
[5]王志,刘晓璇.汽车机械加工技术的现状及发展研究[J].企业科技与发展,2018(08):124-125.